一种金属线材自动除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材加工技术领域，特别是涉及一种金属线材自动除锈装置。


背景技术：

2.金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用。金属线材生产过程中，需要对金属线材表面的锈迹进行处理，传统金属线材除锈过程需要依赖人工手动打磨锈点，每个工人每小时只能打磨150米至200米，生产效率极低；现有技术中也存在通过化学除锈方式，如现有技术cn212316253u公开一种金属线材加工用表面除锈装置，包括金属线主体、第一支撑座、第二支撑座、收线筒、支撑架、工作板、支撑腿以及储液箱，所述工作板底部装配有四组支撑腿，所述支撑腿底部装配有滑轮，所述储液箱安装在工作板前端面，所述第一支撑座和第二支撑座内部均开设有活动腔，所述第一支撑座的活动腔位置装配有环形管，所述环形管内侧装配有多组喷头，所述第一支撑座右端面装配有微型泵，但采用上述化学方式除锈，成本高，且不利于环保。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种金属线材自动除锈装置，其除锈效果佳，生产效率高。
4.为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
5.一种金属线材自动除锈装置，包括预拉直机构、第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构设于第一除锈组件的进线口方向以预先拉直金属线材。
6.作为本实用新型的进一步方案，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件均设有滚轴、布设于所述滚轴表面的除锈件以及与所述滚轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述滚轴转动以除锈件旋转刮擦金属线材表面。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述滚轴表面绕所述滚轴轴线凹设有圆环槽，金属线材置于所述圆环槽内以除锈件包覆金属线材上/下侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，除锈件可设置为钢球刷或磨砂石的任一种。
9.作为本实用新型的进一步方案，预拉直机构设有第一转动轮、第二转动轮和压轮组件，第一转动轮、第二转动轮和压轮组件呈三角结构布置，金属线材依次经过第一转动轮、第二转动轮和压轮组件。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.与现有技术相比，本实用新型设置四组除锈组件，四组除锈组件分别位于金属线材上下两侧不同的位置，能够360度对金属线材进行除锈，除锈效果佳，实际加工过程中，预拉直机构先对金属线材进行初步预拉直，金属线材可平稳地进入各个除锈组件位置，并全
方位对金属线材表面的锈点进行刮除，减少人工操作，自动化进行除锈，降低遗漏锈点的情况，每小时至少可完成500米以上的金属线材除锈工作，生产效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的一个实施例的平面结构示意图；
14.图3为图1的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：预拉直机构1、第一转动轮11、第二转动轮12、压轮组件13、第一除锈组件2、第二除锈组件3、第三除锈组件4、第四除锈组件5、滚轴6、圆环槽7、除锈件8。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.参考图1至图3，一种金属线材自动除锈装置，包括预拉直机构1、第一除锈组件2、第二除锈组件3、第三除锈组件4和第四除锈组件5，第一除锈组件2、第二除锈组件3、第三除锈组件4和第四除锈组件5依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构1设于第一除锈组件2的进线口方向以预先拉直金属线材。与现有技术相比，本实施例设置四组除锈组件，四组除锈组件分别位于金属线材上下两侧不同的位置，能够360度对金属线材进行除锈，除锈效果佳，实际加工过程中，预拉直机构1先对金属线材进行初步预拉直，金属线材可平稳地进入各个除锈组件位置，并全方位对金属线材表面的锈点进行刮除，减少人工操作，自动化进行除锈，降低遗漏锈点的情况，每小时至少可完成500米以上的金属线材除锈工作，生产效率更高。
20.图1和图2示出，本实施例的第一除锈组件2、第二除锈组件3、第三除锈组件4和第四除锈组件5均设有滚轴6、布设于所述滚轴6表面的除锈件8以及与所述滚轴6传动连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述滚轴6转动以除锈件8旋转刮擦金属线材表面。如此所述滚轴6转动的同时，带动除锈旋转，全方位刮擦金属线材表面，达到较佳的除锈效果。
21.参考图3，本实施例的所述滚轴6表面绕所述滚轴6轴线凹设有圆环槽7，金属线材
置于所述圆环槽7内以除锈件8包覆金属线材上/下侧，可全方位刮除金属线材表面的锈点，除锈效果更佳。本实施例的除锈件8可设置为钢球刷，钢球刷能够有效刮除各类金属线材表面锈点，除锈效果更佳，在其他优选的实施例中除锈件8还可以使用磨砂石，可对金属线材表面进行摩擦除锈，在此不再一一赘述。
22.图1和2示出，本实施例的预拉直机构1设有第一转动轮11、第二转动轮12和压轮组件13，第一转动轮11、第二转动轮12和压轮组件13呈三角结构布置，金属线材依次经过第一转动轮11、第二转动轮12和压轮组件13，如此金属线材经过的路径呈v型，通过压轮组件13挤压，使金属线材初步直线状态，更为平稳的进入除锈组件内，利于提升除锈效果。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种金属线材自动除锈装置，其特征在于：包括预拉直机构、第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构设于第一除锈组件的进线口方向以预先拉直金属线材。2.根据权利要求1所述的一种金属线材自动除锈装置，其特征在于：第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件均设有滚轴、布设于所述滚轴表面的除锈件以及与所述滚轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述滚轴转动以除锈件旋转刮擦金属线材表面。3.根据权利要求2所述的一种金属线材自动除锈装置，其特征在于：所述滚轴表面绕所述滚轴轴线凹设有圆环槽，金属线材置于所述圆环槽内以除锈件包覆金属线材上/下侧。4.根据权利要求2或3所述的一种金属线材自动除锈装置，其特征在于：除锈件可设置为钢球刷或磨砂石的任一种。5.根据权利要求1所述的一种金属线材自动除锈装置，其特征在于：预拉直机构设有第一转动轮、第二转动轮和压轮组件，第一转动轮、第二转动轮和压轮组件呈三角结构布置，金属线材依次经过第一转动轮、第二转动轮和压轮组件。

技术总结
本实用新型涉及一种金属线材自动除锈装置，包括预拉直机构、第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构设于第一除锈组件的进线口方向以预先拉直金属线材；本实用新型设置四组除锈组件，四组除锈组件分别位于金属线材上下两侧不同的位置，能够360度对金属线材进行除锈，除锈效果佳，预拉直机构先对金属线材进行初步预拉直，金属线材可平稳地进入各个除锈组件位置，并全方位对金属线材表面的锈点进行刮除，自动化进行除锈，降低遗漏锈点的情况，每小时至少可完成500米以上的金属线材除锈工作，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。


技术研发人员：何文轩 何金峰
受保护的技术使用者：广东同一金属科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/23