一种PCB钻针钢柄磨削设备的制作方法

一种pcb钻针钢柄磨削设备
技术领域
1.本实用新型涉及钻针加工技术领域，特别涉及一种pcb钻针钢柄磨削设备。


背景技术：

2.电子产品技术发展日新月异，手机、平板电脑、穿戴式电子设备都在往微小化、超薄化、便携化发展。这就要求这些电子产品所使用的印刷电路板和ic芯片的体积越来越小而且密度更大。在印刷电路板和ic芯片上所焊接的电子元件也越来越小，电子元件的针脚也越来越细小，电路板单位面积上的引脚数随即大幅度增加，这就使得pcb板的孔径需要更加微小，精度更高，钻针作为pcb板上钻孔所需的工具。
3.现有的pcb钻针钢柄磨削设备，钻针磨削时产生的碎屑向四周飞溅，影响加工人的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种pcb钻针钢柄磨削设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种pcb钻针钢柄磨削设备，包括底板，所述底板底部设有若干个所述万向轮，所述底板顶部一侧设有支撑板，所述底板顶部另一侧设有滑槽，所述支撑板侧壁远离所述滑槽一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板，所述第一电机的输出轴一端固定设有磨削片，所述支撑板侧壁于所述磨削片外侧固定设有第一弧形板，所述第一弧形板外壁设有活动连接的第二弧形板，所述支撑板侧壁于所述第二弧形板外侧设有弧形挡块，所述弧形挡块侧壁设有弧形通孔，所述第二弧形板侧壁设有限位块，所述限位块穿过所述弧形通孔，所述第二弧形板外壁固定设有弧形齿条，所述支撑板侧壁于所述第二弧形板上方设有第二电机，所述第二电机的输出轴外壁套设有齿轮，所述齿轮和所述弧形齿条相啮合。
7.本实施例中，优选的，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆外壁套设有滑块，所述滑块顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有l型连接板，所述l型连接板顶部设有连接板，所述连接板顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有螺杆，所述螺杆一端设有把手，所述连接板底部设有活动连接的固定板，所述固定板顶部设有凹槽，所述凹槽内设有滚动轴承，所述滚动轴承内壁设有转轴，所述转轴一端和所述螺杆固定连接。
8.本实施例中，优选的，所述滚动轴承外壁和所述凹槽过盈连接，所述滚动轴承内壁和所述转轴过盈连接。
9.本实施例中，优选的，所述把手外壁设有防滑纹，所述固定板底部和所述l型连接板顶部均设有防护垫。
10.本实施例中，优选的，所述第二弧形板侧壁一侧设有通槽，所述第二弧形板侧壁设有可视透窗。
11.本实施例中，优选的，若干个所述万向轮间隔设于所述底板底部，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种pcb钻针钢柄磨削设备，通过设置第一弧形板、第二弧形板、弧形挡块、弧形通孔、限位块、弧形齿条、第二电机和齿轮，可实现快速转动第二弧形板，便于第一弧形板和第二弧形板阻挡磨削时产生的碎屑，便于加工人员的后续操作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种pcb钻针钢柄磨削设备的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种pcb钻针钢柄磨削设备a处放大示意图。
15.图3为本实用新型一种pcb钻针钢柄磨削设备固定板俯视图。
16.图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑板；4、滑槽；5、第一电机；6、磨削片；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、弧形挡块；10、弧形通孔；11、限位块；12、弧形齿条；13、第二电机；14、齿轮；15、滑杆；16、滑块；17、支撑杆；18、l型连接板；19、连接板；20、螺纹孔；21、螺杆；22、把手；23、固定板；24、凹槽；25、滚动轴承；26、转轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种pcb钻针钢柄磨削设备，包括底板1，底板1底部设有若干个万向轮2，底板1顶部一侧设有支撑板3，底板1顶部另一侧设有滑槽4，支撑板3侧壁远离滑槽4一侧设有第一电机5，第一电机5的输出轴穿过支撑板3，第一电机5的输出轴一端固定设有磨削片6，支撑板3侧壁于磨削片6外侧固定设有第一弧形板7，第一弧形板7外壁设有活动连接的第二弧形板8，支撑板3侧壁于第二弧形板8外侧设有弧形挡块9，弧形挡块9侧壁设有弧形通孔10，第二弧形板8侧壁设有限位块11，限位块11穿过弧形通孔10，第二弧形板8外壁固定设有弧形齿条12，支撑板3侧壁于第二弧形板8上方设有第二电机13，第二电机13的输出轴外壁套设有齿轮14，齿轮14和弧形齿条12相啮合。
19.滑槽4内设有滑杆15，滑杆15外壁套设有滑块16，滑块16顶部设有支撑杆17，支撑杆17顶部设有l型连接板18，l型连接板18顶部设有连接板19，连接板19顶部设有螺纹孔20，螺纹孔20内匹配设有螺杆21，螺杆21一端设有把手22，连接板19底部设有活动连接的固定板23，固定板23顶部设有凹槽24，凹槽24内设有滚动轴承25，滚动轴承25内壁设有转轴26，转轴26一端和螺杆21固定连接。
20.滚动轴承25外壁和凹槽24过盈连接，滚动轴承25内壁和转轴26过盈连接；把手22外壁设有防滑纹，固定板23底部和l型连接板18顶部均设有防护垫；第二弧形板8侧壁一侧设有通槽，第二弧形板8侧壁设有可视透窗；若干个万向轮2间隔设于底板1底部，若干个万向轮2上均设有固定机构。
21.需要说明的是，本实用新型为一种pcb钻针钢柄磨削设备，使用时，把钻针放于l型连接板18上，转动把手22，把手22通过螺杆21、转轴26和滚动轴承25带动固定板23向下运动，固定板23和l型连接板18固定钻针，打开第二电机13电源，第二电机13的输出轴带动齿
轮14转动，齿轮14通过弧形齿条12带动第二弧形板8转动到合适的位置，关闭第二电机13的电源，便于第一弧形板7和第二弧形板8阻挡磨削时产生的碎屑，便于工作人员的进一步操作。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种pcb钻针钢柄磨削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部设有若干个所述万向轮(2)，所述底板(1)顶部一侧设有支撑板(3)，所述底板(1)顶部另一侧设有滑槽(4)，所述支撑板(3)侧壁远离所述滑槽(4)一侧设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴穿过所述支撑板(3)，所述第一电机(5)的输出轴一端固定设有磨削片(6)，所述支撑板(3)侧壁于所述磨削片(6)外侧固定设有第一弧形板(7)，所述第一弧形板(7)外壁设有活动连接的第二弧形板(8)，所述支撑板(3)侧壁于所述第二弧形板(8)外侧设有弧形挡块(9)，所述弧形挡块(9)侧壁设有弧形通孔(10)，所述第二弧形板(8)侧壁设有限位块(11)，所述限位块(11)穿过所述弧形通孔(10)，所述第二弧形板(8)外壁固定设有弧形齿条(12)，所述支撑板(3)侧壁于所述第二弧形板(8)上方设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴外壁套设有齿轮(14)，所述齿轮(14)和所述弧形齿条(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种pcb钻针钢柄磨削设备，其特征在于：所述滑槽(4)内设有滑杆(15)，所述滑杆(15)外壁套设有滑块(16)，所述滑块(16)顶部设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶部设有l型连接板(18)，所述l型连接板(18)顶部设有连接板(19)，所述连接板(19)顶部设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内匹配设有螺杆(21)，所述螺杆(21)一端设有把手(22)，所述连接板(19)底部设有活动连接的固定板(23)，所述固定板(23)顶部设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内设有滚动轴承(25)，所述滚动轴承(25)内壁设有转轴(26)，所述转轴(26)一端和所述螺杆(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种pcb钻针钢柄磨削设备，其特征在于：所述滚动轴承(25)外壁和所述凹槽(24)过盈连接，所述滚动轴承(25)内壁和所述转轴(26)过盈连接。4.根据权利要求2所述的一种pcb钻针钢柄磨削设备，其特征在于：所述把手(22)外壁设有防滑纹，所述固定板(23)底部和所述l型连接板(18)顶部均设有防护垫。5.根据权利要求1所述的一种pcb钻针钢柄磨削设备，其特征在于：所述第二弧形板(8)侧壁一侧设有通槽，所述第二弧形板(8)侧壁设有可视透窗。6.根据权利要求1所述的一种pcb钻针钢柄磨削设备，其特征在于：若干个所述万向轮(2)间隔设于所述底板(1)底部，若干个所述万向轮(2)上均设有固定机构。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB钻针钢柄磨削设备，包括底板，底板顶部一侧设有支撑板，支撑板侧壁远离滑槽一侧设有第一电机，第一电机的输出轴穿过支撑板，第一电机的输出轴一端固定设有磨削片，支撑板侧壁于磨削片外侧固定设有第一弧形板，第一弧形板外壁设有活动连接的第二弧形板，支撑板侧壁于第二弧形板外侧设有弧形挡块，弧形挡块侧壁设有弧形通孔，第二弧形板侧壁设有限位块，第二弧形板外壁固定设有弧形齿条，支撑板侧壁于第二弧形板上方设有第二电机，第二电机的输出轴外壁套设有齿轮。本实用新型使用方便快捷，可实现快速转动第二弧形板，便于第一弧形板和第二弧形板阻挡磨削时产生的碎屑，便于加工人员的后续操作。便于加工人员的后续操作。便于加工人员的后续操作。


技术研发人员：吴振兵 林进松 钱善武 吴杰 陈登峰 李德志 汪冬 沈先伟 高辉 袁建国
受保护的技术使用者：六安煜晟电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/3