一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置。


背景技术：

2.目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量应该排出反应系统外，特别是在还原加料后期，系统内的镁量降低，海绵钛量增加的情况，海绵钛的导热率比镁低很多，热直接向大盖底板辐射，大盖底板被热腐蚀，杂质铁混入产品中，导致产品中的铁含量偏高；还原期间反应热散热不及时，导致温度偏高，造成产品烧结、夹心mgcl2偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的合格率，增加了海绵钛的生产成本。因镁、和氯化镁在高温下防止安全隐患发生，不能用水冷却；如采用空气冷却，空气带走的热量有限，达不到冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决海绵钛生产过程中还原期间散热不及时和大盖被热腐蚀的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置，主要由反应器1、大盖底板2、进料管3、换热盘管4、出气管5和大盖6组成，反应器1与大盖6连接，在大盖底板2上方设置换热盘管4，在换热盘管4的一端设有进料管3，另外一端设有出气管5；其特征在于：所述出气管5由过管道7与冷却罐9联通，在过管道7上设有阀门8，冷却罐9由输送管10与高位槽12联通，在输送管10上设有液压泵11。
6.本实用新型的装置具有如下优点和积极效果：
7.1、本实用新型实现大盖底板散热，避免大盖底板的热腐蚀，增加大盖的使用寿命、减少海绵钛中杂质铁含量，提升海绵钛产品质量；使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短于mg和mgcl2的蒸发时间，缩短海绵钛蒸馏生产周期。
8.2、本实用新型实现四氯化钛的收集再利用。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图中：1－反应器、2－大盖底板、3－进料管、4－换热盘管、5－出气管、6－大盖、7－过管道、8－阀门、9－冷却罐、10－输送管、11－液压泵、12－高位槽。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所
述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
12.如图1所示，一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置，主要有反应器1、大盖底板2、进料管3、换热盘管4、出气管5和大盖6组成，反应器1与大盖6连接，在大盖6设置大盖底板2上方设置换热盘管4，在换热盘管4的一端设有进料管3，另外一端设有出气管5；出气管5由过管道7与冷却罐9联通，在过管道7上设有阀门8，冷却罐9由输送管10与高位槽12联通，在输送管10上设有液压泵11。
13.在海绵钛进入还原前，组装好各路管道，进料管3处通入常温四氯化钛，四氯化钛在换热盘管4内受热升温，由液态变为气态，气态的四氯化钛从出气管5流出，经过过管道7进入冷却罐9。还原结束后，关闭阀门8.当冷却罐9内的四氯化钛达到一定量时，由液压泵11输送到高位槽12中。


技术特征：
1.一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置，主要有反应器（1）、大盖底板（2）、进料管（3）、换热盘管（4）、出气管（5）和大盖（6）组成，反应器（1）与大盖（6）连接，在大盖（6）设置大盖底板（2）上方设置换热盘管（4），在换热盘管（4）的一端设有进料管（3），另外一端设有出气管（5）；其特征在于：出气管（5）由过管道（7）与冷却罐（9）联通，在过管道（7）上设有阀门（8），冷却罐（9）由输送管（10）与高位槽（12）联通，在输送管（10）上设有液压泵（11）。

技术总结
一种海绵钛还原生产中四氯化钛对大盖冷却收集的装置，由反应器、大盖底板、进料管、换热盘管、出气管和大盖组成，反应器与大盖连接，在大盖底板上方设换热盘管，在换热盘管的一端设有进料管，另一端设出气管；出气管由过管道与冷却罐联通，在过道管上设阀门，冷却罐由输送管与高位槽联通，在输送管上设液压泵。在海绵钛进入还原前组装好各路管道，进料管处通入常温四氯化钛，四氯化钛在换热盘管内受热升温由液态变为气态从出气管流出，经过过管道进入冷却罐，还原结束后，关闭阀门，当冷却罐内的四氯化钛达到一定量时，由液压泵输送到高位槽中，解决海绵钛生产过程中还原期散热不及时和大盖被热腐蚀问题，提高了海绵钛的产品质量。提高了海绵钛的产品质量。提高了海绵钛的产品质量。


技术研发人员：邹义 任登池 李金泽 詹健
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/30