一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炉衬修补设备技术领域，尤其涉及一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置。


背景技术：

2.转炉是炼钢的主体设备之一，在金属冶炼过程中，转炉内部收到机械冲击、化学侵蚀、急冷急热等因素影响，造成转炉内部炉衬的剥弱，炉衬减薄到一定程度后，转炉将无法炼钢，被迫停炉。
3.目前常用的维护转炉炉衬的方法有采用高压氮气溅渣护炉，如“一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法”(已授权专利号cn201610369092.x)，此方法优势是利用转炉余渣进行修复炉衬，并提供了详细溅渣操作步骤与参数，不足之处在于每炉钢的冶炼周期要增加3
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5分钟进行溅渣操作流程；采用镁砖、铁块等材料定向修补炉衬受损部位，如“利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法”(已授权专利号cn201910037414.4)，提及了采用废弃镁碳砖进行修补炉衬，修补周期为30分钟以上、如“用于炼钢转炉的补炉方法”(已授权专利号cn201810314866.8)，采用还原铁浸泡至液态炉渣中修复炉衬，同样存在需要挪用冶炼时间进行修复炉衬的方法，生产效率受到影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置。当出现炉衬受损需要修复时，本实用新型的装置可代替溅渣护炉操作，利用转炉出钢流程进行在线、快速修复受损炉衬，缩减常规冶炼流程，实现钢水热量能源的高效利用。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置，包括移动式喷补车，所述喷补车位于转炉炉口前方的轨道上；喷补车的车体上设有喷补料储存仓、水箱、混匀搅拌仓以及操作台，喷补车正对转炉炉口的一侧设有一条耐高温钢制成的管状大臂；所述大臂内侧设有与所述喷补料储存仓连通的输料管，大臂端部设有与所述输料管的端部配合的喷补口，输料管端部设有圆弧形的喷头，所述喷头上设有多个喷孔。
7.进一步，所述大臂可沿其中心轴自转，大臂的端部为喇叭形，且所述喷补口位于喇叭形端部的边缘。
8.更进一步，所述输料管的端部直径由内至外先缩小而后增大。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过在转炉炉口的轨道上设置可移动的喷补车，能够实现转炉出钢过程对转炉内部炉衬在线修复，而不必等出钢结束后再进行喷补修复，可替代溅渣护炉流程，节约转炉冶炼时间3
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5分钟，转炉整体冶炼效率提升14％。实践证明，利用转炉出钢时钢水的热量(钢水温度>1600℃，转炉炉衬的温度为最高点，炉衬温度>1000℃)进行喷补修复，可
实现修补材料的快速烧结，牢固维护炉衬。此外，可旋转的喷补口可实现对转炉内部受损炉衬的全角度覆盖，均可实现快速修复。再者，输料管端部采用缩颈进行收缩，并采用扩张的喇叭口进行喷料，可进一步提高修补材料的喷射压力，流速可实现10m/s以上，相比常规修补装置的流速可提升30％以上。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中喷补修复装置的示意图；
12.图2是输料管端部的放大图。
13.图中：1、喷补车；2、喷补料储存仓；3、水箱；4、混匀搅拌仓；5、操作台；6、大臂；61、喷补口；7、输料管；71、喷头；72、缩颈；8、转炉；81、炉衬。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参考图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置，包括移动式喷补车1，所述喷补车1位于转炉炉口前方的轨道上；喷补车1的车体上设有喷补料储存仓2、水箱3、混匀搅拌仓4以及操作台5，喷补车的正对转炉8炉口的一侧设有一条耐高温钢制成的管状大臂6；所述大臂内侧设有与所述喷补料储存仓连通的输料管7，大臂端部设有与所述输料管的端部配合的喷补口61，输料管端部设有圆弧形的喷头71，所述喷头71上设有多个喷孔；所述喷补料储存仓中的喷补料和水箱中的水在混合搅拌仓中进行充分搅拌，当操作台开启后，喷补料通过所述输料管被喷到转炉内侧的炉衬81上。
16.优选的，为了增加炉衬的喷补面积，所述大臂可沿其中心轴自转，大臂的端部为喇叭形，且所述喷补口处于喇叭形端部的边缘，从而所述输料管在随大臂旋转过程中，喷头能够围绕大臂轴心公转，从而增加喷补面积。
17.优选的，为了进一步增加喷补面积和提高喷补料在炉衬上的附着力，所述输料管的端部直径由内至外先缩小而后增大，例如内径为6cm的输料管在端部设有一内径为3cm的缩颈72，输料管与所述喷补口配合处的内径由3cm逐步扩张为8cm，从而喷补料先在所述缩颈处压力提高，继而在所述喇叭形喷头处发散而出。
18.工作原理：
19.修补炉衬前准备工作，在所述储存仓装料，将喷补料和水按照3:1质量组分在搅拌仓内进行混匀；当转炉冶炼结束，炉体倾动，开始出钢开始30秒后，启动移动式喷补车，大臂进入转炉内部需修复位置，人工调整喷补口精确对准受损部位，启动修复；混匀的喷补料经加压至0.3
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0.4mpa后，输料管高速喷射至受损炉衬部位；在转炉出钢结束前完成修补过程，开出移动式喷补车；不进行溅渣护炉操作，直接开始下炉次的转炉冶炼；修补操作也可利用检修时间、倒渣时间进行修复，便捷高效。
20.实践证明，利用转炉出钢时钢水的热量(钢水温度>1600℃，转炉炉衬的温度为最高点，炉衬温度>1000℃)进行喷补修复，可实现修补材料的快速烧结，牢固维护炉衬。采用
该设备可替代溅渣护炉流程，节约转炉冶炼时间3
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5分钟，转炉整体冶炼效率提升14％。此外，可旋转的喷补口可实现对转炉内部受损炉衬的全角度覆盖，均可实现快速修复。再者，输料管端部采用缩颈进行收缩，并采用扩张的喇叭口进行喷料，可进一步提高修补材料的喷射压力，流速可实现10m/s以上，相比常规修补装置的流速可提升30％以上。
21.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置，其特征在于：包括移动式喷补车，所述喷补车位于转炉炉口前方的轨道上；喷补车的车体上设有喷补料储存仓、水箱、混匀搅拌仓以及操作台，喷补车正对转炉炉口的一侧设有一条耐高温钢制成的管状大臂；所述大臂内侧设有与所述喷补料储存仓连通的输料管，大臂端部设有与所述输料管的端部配合的喷补口，输料管端部设有圆弧形的喷头，所述喷头上设有多个喷孔。2.如权利要求1所述的用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置，其特征在于：所述大臂可沿其中心轴自转，大臂的端部为喇叭形，且所述喷补口位于喇叭形端部的边缘。3.如权利要求1所述的用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置，其特征在于：所述输料管的端部直径由内至外先缩小而后增大。

技术总结
本实用新型涉及转炉炉衬修补设备技术领域，尤其涉及一种用于转炉炉衬的可移动式在线喷补修复装置。包括移动式喷补车，所述喷补车位于转炉炉口前方的轨道上；喷补车的车体上设有喷补料储存仓、水箱、混匀搅拌仓以及操作台，喷补车正对转炉炉口的一侧设有一条耐高温钢制成的管状大臂；所述大臂内侧设有与所述喷补料储存仓连通的输料管，大臂端部设有与所述输料管的端部配合的喷补口，输料管端部设有圆弧形的喷头，所述喷头上设有多个喷孔。当出现炉衬受损需要修复时，本实用新型的装置可代替溅渣护炉操作，利用转炉出钢流程进行在线、快速修复受损炉衬，缩减常规冶炼流程，实现钢水热量能源的高效利用。量能源的高效利用。量能源的高效利用。


技术研发人员：崔猛 聂荣恩 王连全 郝瑞红 高爽 宫志爱 王存月
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/14