一种压铸模架用快速压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种压铸模具的压线装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。现代模具行业中，热流道被越来越广泛地使用，而在安装热流道的过程中，管线槽和与之匹配的压线装置是一个必不可少的。在模板的加工过程中，要加工压线块槽和压线块螺纹孔，加工时间很长，压线块要按图定制加工，成本较高，安装压线块时，螺丝要一个一个拧，拆的时候要逐个拆，比较费力。
3.另外，若线路或线束不整理整齐的话，均连接在模具外表侧，排布十分混乱，不美观，也不利于后期的检修，还存在安全隐患。
4.本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的压铸模架用快速压线装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压铸模架用快速压线装置，通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，便于后期维修，而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压铸模架用快速压线装置，所述压铸模架包括模板，所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽和用于放置压紧组件的压紧槽；
7.所述压紧组件包括线板压条，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；
8.所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。
9.进一步地说，所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块和内限位块，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块；
10.通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。
11.进一步地说，所述线板压条的端部具有压紧凸部，所述线路板也具有与所述压紧凸部相匹配的压紧凹槽，通过所述压紧凸部和所述压紧凹槽的配合将所述线路板压紧。
12.进一步地说，所述压紧凸部包括压紧平面和导向斜面，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧。
13.进一步地说，所述压紧槽设有两个，所述压紧组件也设有两个。
14.进一步地说，所述线束压条通过三点固定于模板的表面，所述线束压条与模板的表面形成两个用于线束穿过的缝隙。
15.进一步地说，所述内限位块和所述外限位块之间的距离为170
‑
180mm。
16.进一步地说，所述导向斜面的倾斜角度为62
‑
68
°
，所述压紧平面的长度为7.5
‑
8.0mm。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型包括快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件；压紧组件包括线板压条，线板压条能够所述压紧槽平移，并通过线板压条的端部将线路板压紧；线束压条与模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧；本实用新型通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，也便于后期维修，提高检修人员的工作效率；而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患；
19.再者，本实用新型的压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块和内限位块，线板压条的表面设有凸出的凸块，内、外限位块会对凸块起到限位作用，只要凸块移动至内限位块处，即表明线板压条移动到位，正好将线路板压住，同理，外侧限位块的存在能够避免线板压条在后移时，移动幅度过大而从压线槽掉出的问题，设计巧妙，十分方便，具有很好的防错功能；
20.再者，本实用新型的压紧凸部包括压紧平面和导向斜面，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧，设计巧妙，进一步提高压线过程的顺畅性和省力程度。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图之一；
23.图2是本实用新型的正视图；
24.图3是本实用新型的结构示意图之二；
25.图4是本实用新型的模板的结构示意图；
26.图5是本实用新型的压紧组件的结构示意图；
27.图6是本实用新型的压紧组件的正视图；
28.附图中各部分标记如下：
29.模板1、放置槽11、压紧槽12、线束压条21、压紧组件22、线板压条221、凸块2211、压紧凸部2212、压紧平面22121、导向斜面22122、外限位块222、内限位块223、缝隙23、所述内限位块和所述外限位块之间的距离d、所述导向斜面的倾斜角度α、所述压紧平面的长度l。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
31.实施例：一种压铸模架用快速压线装置，如图1到图6所示，所述压铸模架包括模板
1，所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条21和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件22，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽11和用于放置压紧组件的压紧槽12；所述压紧组件包括线板压条221，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；
32.所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙23，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。本实施例中，所述放置槽的拐角处为便于保护线束的光滑曲面或弧面，避免线束被刮伤、弄断等。
33.所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块222和内限位块223，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块2211；
34.通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。
35.所述线板压条的端部具有压紧凸部2212，所述线路板(图未示意)也具有与所述压紧凸部相匹配的压紧凹槽，通过所述压紧凸部和所述压紧凹槽的配合将所述线路板压紧。
36.所述压紧凸部包括压紧平面22121和导向斜面22122，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧。
37.本实施例中，所述压紧槽设有两个，所述压紧组件也设有两个。
38.本实施例中，所述线束压条通过三点固定于模板的表面，所述线束压条与模板的表面形成两个用于线束穿过的缝隙。
39.本实施例中，所述内限位块和所述外限位块之间的距离d为170
‑
180mm。本实施例中，所述距离为175mm。
40.所述导向斜面的倾斜角度α为62
‑
68
°
，所述压紧平面的长度l为7.5
‑
8.0mm。本实施例中，所述导向斜面的倾斜角度为67
°
，所述压紧平面的长度为7.8mm。
41.本实用新型的工作原理和工作过程：
42.将含有线路和线束的线路板放置于模板表面的放置槽，然后推动线板压条相内侧移动，直至线板压条的端部的压紧凸部将线路板自带的压紧凹槽压紧，此时，线板压条的凸块正好靠近内限位块，然后将线束理顺，线束的一端会延伸出来，此时通过线束压条将线路板的延伸出来的线束压紧，即压紧于线束压条和模板的表面之间，即可完成线束和线路板的安装，十分方便省力，且整齐美观；
43.若线路板需要拆卸维修的话，有必要的话先将线束压条的螺丝拆掉(若此步骤不进行，不影响线路维修的话，可以省去此步骤)，再将线板压条向后移动，即可将线路板取出进行维修等，十分方便，且外限位块还能起到限位作用，避免用力过大，线板压条从压线槽脱离的问题。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。