一种轴承加工用双端面磨床的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双端面磨床的送料机构，尤其涉及一种轴承加工用双端面磨床的送料机构。


背景技术：

2.双端面磨床是一种平面加工机床，现有的双端面磨床没有送料装置，需操作人员从存放装置内将轴承放入磨床内，严重影响生产效率，不便于工作人员进行操作，人工从存放装置内一一捡拾，且需要人时刻送料，浪费工人时间，工作效率降。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承加工用双端面磨床的送料机构，解决了现有双端面磨床没有送料装置，需操作人员从存放装置内将轴承放入磨床内，严重影响生产效率，不便于工作人员进行操作，人工从存放装置内一一捡拾，且需要人时刻送料，浪费工人时间，工作效率降的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种轴承加工用双端面磨床的送料机构，包括端面磨床1，所述端面磨床1的右侧设置立板a2，所述立板a2的右侧设置立板b3，承托板a4下侧壁左端与所述立板a2上端固定连接，所述承托板a4下侧壁右端与所述立板b3上端固定连接，所述承托板a4的下侧设置底板a5，所述底板a5左端与所述立板a2固定连接，所述底板a5右端与所述立板b3固定连接，所述底板a5上侧壁右部固定设置电机6，所述电机6主轴转动设置圆盘7，所述圆盘7前侧壁非圆心位置转动设置连接杆a8，所述连接杆a8另一端固定设置闭式螺旋扣9，所述承托板a4上侧壁前端固定设置挡板a10，所述承托板a4上侧壁后端固定设置挡板b11，所述挡板b11上侧壁中部固定设置基座12，所述基座12上侧壁固定设置耳板13，转轴14前部旋转贯穿所述耳板13，所述耳板13前侧壁设置倒v形件15，所述转轴14前端与所述倒v形件15固定连接，且所述倒v形件15下部位于所述挡板a10和挡板b11之间，所述耳板13的后侧设置连接杆c16，所述转轴14后端与所述连接杆c16左端固定连接，所述连接杆c16右端应该销轴转动设置连接杆b17，所述连接杆b17下端与所述闭式螺旋扣9另一端固定连接，所述挡板a10和挡板b11之间设置多个轴承18，所述倒v形件15与所述轴承18相配合，所述承托板a4上侧壁左端设置缓冲组件22，所述缓冲组件22位于所述挡板a10和挡板b11之间。
5.所述的承托板a4下侧壁左部固定设置加强筋a19，所述加强筋a19下端与所述底板a5上侧壁左端固定连接，所述下侧壁右部固定设置加强筋b20，所述加强筋b20下端与所述底板a5上侧壁右端固定连接，通过加强筋a19和加强筋b20便于支撑承托板a4，有效的提高承托板a4的强度。
6.所述的承托板a4上侧壁中部左、右方向固定设置耐磨板21，所述耐磨板21位于所述挡板a10和挡板b11的之间，通过耐磨板21有效的提高承托板a4的使用年限。
7.所述的缓冲组件22包括设置在所述的承托板a4上侧壁的后挡板222，所述后挡板
222位于所述挡板a10和挡板b11的左侧，所述后挡板222前端与所述挡板a10固定连接，所述后挡板222后侧与所述挡板b11固定连接，所述后挡板222的左侧设置限位盘221，所述限位盘221左侧壁中部固定设置导杆223，所述导杆223右部旋转贯穿所述后挡板222，所述导杆223上滑动套设弹簧224，所述挡板a10和挡板b11之间设置缓冲板225，所述导杆223右端与所述缓冲板225固定连接，通过缓冲组件22便于抑制轴承18下滑之后的撞击惯性。
8.所述的承托板a4的左端略低于右端的高度，便于轴承18下滑。
9.本实用新型的工作原理：通过工作人员将整个装置放置在合适的位置，然后将轴承18逐个放置在挡板a10和挡板b11之间，且最前端的轴承18与倒v形件 15相配合，然后启动电机6，通过电机6主轴带动圆盘7，使得连接杆8带动闭式螺旋扣9、连接杆17和连接杆c16,使得连接杆c16上、下运动，通过连接杆c16带动倒v形件 15左右摆动，通过倒v形件 15左右摆动从而使得两个一组进行传送轴承18，然后通过向下滚动的轴承18进行撞击缓冲组件22，有效的抑制轴承18的惯性
10.本实用新型的有益效果在于：1、通过倒v形件控制轴承一对一对的进行传送，便于工作人员拾取，有效的提高工作效率，通过缓冲组件有效的抑制轴承下滑过程中的撞击。2、承托板a下侧壁左部固定设置加强筋a，所述加强筋a下端与所述底板a上侧壁左端固定连接，所述下侧壁右部固定设置加强筋b，所述加强筋b下端与所述底板a上侧壁右端固定连接，通过加强筋a和加强筋b便于支撑承托板a，有效的提高承托板a的强度。3、的承托板a上侧壁中部左、右方向固定设置耐磨板，所述耐磨板位于所述挡板a和挡板b的之间，通过耐磨板有效的提高承托板a的使用年限。4、缓冲组件包括设置在所述的承托板a上侧壁的后挡板，所述后挡板位于所述挡板a和挡板b的左侧，所述后挡板前端与所述挡板a固定连接，所述后挡板后侧与所述挡板b固定连接，所述后挡板的左侧设置限位盘，所述限位盘左侧壁中部固定设置导杆，所述导杆右部旋转贯穿所述后挡板，所述导杆上滑动套设弹簧，所述挡板a和挡板b之间设置缓冲板，所述导杆右端与所述缓冲板固定连接，通过缓冲组件便于抑制轴承下滑之后的撞击惯性。5、承托板a的左端略低于右端的高度，便于轴承下滑。
附图说明
11.图1是本实用新型的前视结构示意图；
12.图2是本实用新型的后视结构示意图。
13.其中，1
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双端面磨床、2
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立板a、3
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立板b、4
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承托板a、5
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底板a、6
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电机、7
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圆盘、8
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连接杆a、9
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闭式螺旋扣、10
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挡板a、11
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挡板b、12
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基座、13
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耳板、14
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转轴、15
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倒v形件、16
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连接杆c、17
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连接杆b、18
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轴承、19
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加强筋a、20
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加强筋b、21
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耐磨板、22
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缓冲组件、221
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限位盘、222
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后挡板、223
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导杆、224弹簧、225
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缓冲板。
具体实施方式
14.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
15.参照图1
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2，本具体实施方式所述的一种轴承加工用双端面磨床的送料机构，包括端面磨床1，所述端面磨床1的右侧设置立板a2，所述立板a2的右侧设置立板b3，承托板a4下侧壁左端与所述立板a2上端固定连接，所述承托板a4下侧壁右端与所述立板b3上端固定连接，所述承托板a4的下侧设置底板a5，所述底板a5左端与所述立板a2焊接连接，所述底板a5
右端与所述立板b3焊接连接，所述底板a5上侧壁右部焊接设置电机6，所述电机6主轴转动设置圆盘7，所述圆盘7前侧壁非圆心位置转动设置连接杆a8，所述连接杆a8另一端焊接设置闭式螺旋扣9，所述承托板a4上侧壁前端焊接设置挡板a10，所述承托板a4上侧壁后端焊接设置挡板b11，所述挡板b11上侧壁中部焊接设置基座12，所述基座12上侧壁焊接设置耳板13，转轴14前部旋转贯穿所述耳板13，所述耳板13前侧壁设置倒v形件15，所述转轴14前端与所述倒v形件15固定连接，且所述倒v形件15下部位于所述挡板a10和挡板b11之间，所述耳板13的后侧设置连接杆c16，所述转轴14后端与所述连接杆c16左端固定连接，所述连接杆c16右端应该销轴转动设置连接杆b17，所述连接杆b17下端与所述闭式螺旋扣9另一端固定连接，所述挡板a10和挡板b11之间设置多个轴承18，所述倒v形件15与所述轴承18相配合，所述承托板a4上侧壁左端设置缓冲组件22，所述缓冲组件22位于所述挡板a10和挡板b11之间。
16.在一个可选的实施例中，承托板a4下侧壁左部焊接设置加强筋a19，所述加强筋a19下端与所述底板a5上侧壁左端焊接连接，所述下侧壁右部焊接设置加强筋b20，所述加强筋b20下端与所述底板a5上侧壁右端固定连接，通过加强筋a19和加强筋b20便于支撑承托板a4，有效的提高承托板a4的强度。
17.在一个可选的实施例中，承托板a4上侧壁中部左、右方向焊接设置耐磨板21，所述耐磨板21位于所述挡板a10和挡板b11的之间，通过耐磨板21有效的提高承托板a4的使用年限。
18.在一个可选的实施例中，缓冲组件22包括设置在所述的承托板a4上侧壁的后挡板222，所述后挡板222位于所述挡板a10和挡板b11的左侧，所述后挡板222前端与所述挡板a10焊接连接，所述后挡板222后侧与所述挡板b11焊接连接，所述后挡板222的左侧设置限位盘221，所述限位盘221左侧壁中部焊接设置导杆223，所述导杆223右部旋转贯穿所述后挡板222，所述导杆223上滑动套设弹簧224，所述挡板a10和挡板b11之间设置缓冲板225，所述导杆223右端与所述缓冲板225固定连接，通过缓冲组件22便于抑制轴承18下滑之后的撞击惯性。
19.在一个可选的实施例中，承托板a4的左端略低于右端的高度，便于轴承18下滑。
20.本具体实施方式的工作原理：通过工作人员将整个装置放置在合适的位置，然后将轴承18逐个放置在挡板a10和挡板b11之间，且最前端的轴承18与倒v形件 15相配合，然后启动电机6，通过电机6主轴带动圆盘7，使得连接杆8带动闭式螺旋扣9、连接杆17和连接杆c16,使得连接杆c16上、下运动，通过连接杆c16带动倒v形件 15左右摆动，通过倒v形件 15左右摆动从而使得两个一组进行传送轴承18，然后通过向下滚动的轴承18进行撞击缓冲组件22，有效的抑制轴承18的惯性
21.本实用新型的有益效果在于：1、通过倒v形件控制轴承一对一对的进行传送，便于工作人员拾取，有效的提高工作效率，通过缓冲组件有效的抑制轴承下滑过程中的撞击。2、承托板a下侧壁左部固定设置加强筋a，所述加强筋a下端与所述底板a上侧壁左端固定连接，所述下侧壁右部固定设置加强筋b，所述加强筋b下端与所述底板a上侧壁右端固定连接，通过加强筋a和加强筋b便于支撑承托板a，有效的提高承托板a的强度。3、的承托板a上侧壁中部左、右方向固定设置耐磨板，所述耐磨板位于所述挡板a和挡板b的之间，通过耐磨板有效的提高承托板a的使用年限。4、缓冲组件包括设置在所述的承托板a上侧壁的后挡
板，所述后挡板位于所述挡板a和挡板b的左侧，所述后挡板前端与所述挡板a固定连接，所述后挡板后侧与所述挡板b固定连接，所述后挡板的左侧设置限位盘，所述限位盘左侧壁中部固定设置导杆，所述导杆右部旋转贯穿所述后挡板，所述导杆上滑动套设弹簧，所述挡板a和挡板b之间设置缓冲板，所述导杆右端与所述缓冲板固定连接，通过缓冲组件便于抑制轴承下滑之后的撞击惯性。5、承托板a的左端略低于右端的高度，便于轴承下滑。
22.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。