一种新型磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢和硬质合金，同时也能加工玻璃和花岗石这种脆性材料，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.然而磨床在对原料进行加工的过程中，所产生的灰尘会造成严重的环境污染，影响到操作人员的身体健康，同时灰尘落到机械设备上造成堆积很容易对机械设备造成损伤，同时砂轮在使用过程中会产生大量热量，从而会影响砂轮的使用寿命，从而降低了磨床整体实用性，因此，需要一种新型磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型磨床，以解决上述背景技术中提出磨床在对原料进行加工的过程中，所产生的灰尘会造成严重的环境污染，影响到操作人员的身体健康，同时灰尘落到机械设备上造成堆积很容易对机械设备造成损伤，同时砂轮在使用过程中会产生大量热量，从而会影响砂轮的使用寿命，从而降低了磨床整体实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨床，包括：
6.机架，为设备主要的支撑结构，所述机架的上端设有防护板和夹具，所述防护板的顶端连接有顶板；
7.竖板，位于所述机架的上端，所述竖板数量为2个，所述竖板前端外表面设有导轨，所述导轨外表面连接有滑动架；
8.安装架，位于所述滑动架的外表面，所述安装架底端设有砂轮；
9.制冷箱位于所述顶板的顶表面，所述制冷箱内连接有气管，所述气管的一端连接有高压喷嘴；
10.收集箱，位于所述机架的底端位置，所述收集箱的内部设有过滤网；
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的前端外表面设有密封门，所述收集箱的左右两端安装有风机，所述风机的外表面连接有排风管，所述收集箱的顶端连接有排屑管。
12.采用上述技术方案，收集箱对排屑管排入的废屑进行存储，风机运作使收集箱内部处于负压状态，并将磨床加工所产生的废屑排入收集箱内，再有过滤网对废屑进行阻隔过滤，使空气从排风管排出，并且由密封门保证收集箱连接处的密封性，并且打开密封门便于将收集箱内的废屑进行清扫。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述制冷箱的一端外表面设有导风板，所述制冷箱内部设有冷凝器，所述制冷箱内部底端开设有通腔，所述导风板背面设有过滤板。
14.采用上述技术方案，制冷箱通过冷凝器完成制冷工作，使制冷箱内部的空气温度降低，并且由通腔将冷凝器的冷凝液排入到制冷箱通风槽内，便于排入到气管内部，其中导风板可以对制冷箱的循环风进行导向，并且由过滤板对空气进行过滤处理，增加了冷却结构的稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动架与安装架外表面均设有螺杆，所述滑动架与导轨为滑动连接，所述安装架与滑动架为滑动连接。
16.采用上述技术方案，滑动架沿着竖板外侧的导轨移动，能够带动砂轮进行垂直升降调节，同时安装架沿着滑动架内部移动，能够带动砂轮进行水平移动调节，安装架与滑动架均由两端的螺杆进行限位固定，能够增加调节的稳定性，并且滑动结构增加了砂轮整体的机动性，增加机械加工效率。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述气管的外侧连接有气泵，所述气管为柔性材质构成，所述气管与高压喷嘴为卡合连接，所述高压喷嘴与砂轮位于同一水平线。
18.采用上述技术方案，气管由气泵增压，将制冷箱内部的冷气流压缩到高压喷嘴内，并由高压喷嘴将冷气流喷发到砂轮外表面，可以对砂轮进行降温处理，避免砂轮高温而软化，提高砂轮的摩擦力，增加了砂轮整体的使用寿命，从而增加了整体的实用性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型磨床：
20.1.通过将气管连接在制冷箱内部，由将制冷箱内部的冷气流压缩并导送到气嘴内部，能够对打磨中的砂轮进行风冷处理，对砂轮进行降温，并且冷凝器产生的冷凝液从通腔排入到制冷箱内部，随着气管喷洒到砂轮外表面，进一步的增加对砂轮的降温效果，从而增加了砂轮的使用寿命；
21.2.通过在机架与收集箱之间设置排屑管，并由风机使收集箱内部处于负压状态，能够对磨床加工所产生的碎屑进行收集，并且由过滤网对碎屑进行过滤，避免碎屑再次漂浮在空气中，同时还可以通过打开密封门对收集箱内部的碎屑进行清理，增加了磨床整体的环保性。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型收集箱侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型制冷箱内部结构示意图；
26.图5为本实用新型滑动架与安装架侧视结构示意图。
27.图中：1、机架；2、防护板；3、顶板；4、竖板；5、导轨；6、滑动架； 7、螺杆；8、制冷箱；9、气管；10、气泵；11、高压喷嘴；12、安装架；13、砂轮；14、夹具；15、排屑管；16、收集箱；17、过滤网；18、风机；19、排风管；20、密封门；21、冷凝器；22、通腔；23、导风板；24、过滤板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磨床，包括：
30.机架1，为设备主要的支撑结构，机架1的上端设有防护板2和夹具14，防护板2的顶端连接有顶板3；竖板4，位于机架1的上端，竖板4数量为2 个，竖板4前端外表面设有导轨5，导轨5外表面连接有滑动架6；安装架12，位于滑动架6的外表面，安装架12底端设有砂轮13；制冷箱8位于顶板3的顶表面，制冷箱8内连接有气管9，气管9的一端连接有高压喷嘴11；气管9 的外侧连接有气泵10，气管9为柔性材质构成，气管9与高压喷嘴11为卡合连接，高压喷嘴11与砂轮13位于同一水平线；收集箱16，位于机架1的底端位置，收集箱16的内部设有过滤网17；
31.收集箱16的前端外表面设有密封门20，收集箱16的左右两端安装有风机18，风机18的外表面连接有排风管19，收集箱16的顶端连接有排屑管15；收集箱16对排屑管15排入的废屑进行存储，风机18运作使收集箱16内部处于负压状态，并将磨床加工所产生的废屑排入收集箱16内，再有过滤网17 对废屑进行阻隔过滤，使空气从排风管19排出，并且由密封门20保证收集箱16连接处的密封性，并且打开密封门20便于将收集箱16内的废屑进行清扫；制冷箱8的一端外表面设有导风板23，制冷箱8内部设有冷凝器21，制冷箱8内部底端开设有通腔22，导风板23背面设有过滤板24；制冷箱8通过冷凝器21完成制冷工作，使制冷箱8内部的空气温度降低，并且由通腔22 将冷凝器21的冷凝液排入到制冷箱8通风槽内，便于排入到气管9内部，其中导风板23可以对制冷箱8的循环风进行导向，并且由过滤板24对空气进行过滤处理，增加了冷却结构的稳定性；滑动架6与安装架12外表面均设有螺杆7，滑动架6与导轨5为滑动连接，安装架12与滑动架6为滑动连接；滑动架6沿着竖板4外侧的导轨5移动，能够带动砂轮13进行垂直升降调节，同时安装架12沿着滑动架6内部移动，能够带动砂轮13进行水平移动调节，安装架12与滑动架6均由两端的螺杆7进行限位固定，能够增加调节的稳定性，并且滑动结构增加了砂轮13整体的机动性，增加机械加工效率；气管9 由气泵10增压，将制冷箱8内部的冷气流压缩到高压喷嘴11内，并由高压喷嘴11将冷气流喷发到砂轮13外表面，可以对砂轮13进行降温处理，避免砂轮13高温而软化，提高砂轮13的摩擦力，增加了砂轮13整体的使用寿命，从而增加了整体的实用性。
32.工作原理：首先对砂轮13的位置进行调节，控制滑动架6沿着导轨5外表面进行滑动，使砂轮13垂直移动，并对砂轮13的高度进行调节，使用螺杆7对砂轮13当前高度进行限位，控制安装架12在滑动架6内部滑动，便于调节砂轮13的水平位置，并使用螺杆7对砂轮13当前位置进行限位，随后将工件放置在夹具14内部进行固定，随后启动砂轮13对工件进行打磨工作，在打磨的过程中，由制冷箱8进行制冷，气管9配合气泵10将制冷箱8 内部的冷气流传输到高压喷嘴11内，并由高压喷嘴11对气流进行压缩喷在砂轮13外表面，对砂轮13进行降温处理，保证砂轮13的摩擦性，并且冷凝器21产生的冷凝液从通腔22流入到通气槽，便于将冷凝液喷洒到砂轮13外表面，增加对砂轮13的散热效果，在打磨所产生的碎屑，由风机18使收集箱16处于负压状态，碎屑从排屑管15排入到收集箱16内，并由过滤网17 对碎屑进行过滤，保证避免碎屑跟随循环风排出设备外，通过打开密封门20 对碎屑进行清理，从而增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。