钢丸输送用智能提升机的制作方法

1.本实用新型涉及智能提升领域，尤其涉及钢丸输送用智能提升机。


背景技术：

2.钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
3.钢丸是一种常用的表面处理材料，在实际生产中，钢丸需要得到输送或是提升，但是传统的提升机械只注重提升过程与效率，却在实际生产中产生较大的噪音污染，给工人师傅带来较差的工作体验，且钢丸在输送的过程中会产生部分碎屑，碎屑会不可避免的对生产装置造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢丸输送用智能提升机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢丸输送用智能提升机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面设置有壳体，所述壳体的上表面可拆卸连接有密封盖，所述壳体的侧面设置有出料管道，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的侧面设置有输液管，所述输液管远离液压推杆的一端固定连接有储液箱；
6.所述液压推杆的输出端设置有推板，所述推板的上表面固定连接有托盘，所述密封盖的下表面设置有微型风扇，所述壳体的内壁固定连接有钢丸喷射装置，所述壳体的侧面设置有进料管道，所述进料管道远离壳体的一端设置有进料口，所述底板的上表面固定连接有电磁铁。
7.所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿远离底板的一端设置有缓冲垫。
8.所述壳体由吸音钢板材料制成，所述密封盖设置为八边形，且由吸音钢板材料制成。
9.所述出料管道固定连接于壳体的侧面，且所述出料管道的内壁设置有镀铬涂层。
10.所述输液管由橡塑材料制成，且固定连接于液压推杆的侧面，所述储液箱固定连接于底板的上表面。
11.所述推板固定连接于液压推杆的输出端，且所述推板的上表面设置有压力传感器。
12.所述微型风扇固定连接于密封盖的下表面，所述钢丸喷射装置的水平高度与出料管道的水平高度相同。
13.所述进料管道固定连接于壳体的侧面，所述电磁铁位于液压推杆的一侧。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与传统技术相比，该钢丸输送用智能提升机，通过配置液压推杆、推板和托盘，使得该装置本身具有了利用液压推杆产生动力来推动钢丸向上提升的能力，利用液压推杆为动力源，避免了装置在运行在产生较大的噪音污染，达到了给予工人师傅一个良好的工作环境和工作体验的目的。
16.2、与传统技术相比，该钢丸输送用智能提升机，通过配置密封盖、微型风扇和电磁铁，使得该装置本身具有了处理生产中产生的铁屑的能力，钢丸在生产时会产生较多的碎屑，电磁铁可以吸附收集碎屑，避免了因碎屑的积存会对装置造成伤害的情况，达到了保证装置的使用寿命的目的。
17.3、与传统技术相比，该钢丸输送用智能提升机，通过配置底板、壳体和密封盖，使得装置在生产中产生的噪音污染得到了很好的控制，吸音钢板材料的应用，保证了噪音的分贝一直会处于较低的水平，达到了保证生产环境良好的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的钢丸输送用智能提升机的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的钢丸输送用智能提升机的立体图；
20.图3为本实用新型提出的钢丸输送用智能提升机的正视图；
21.图4为本实用新型提出的钢丸输送用智能提升机的侧视图；
22.图5为本实用新型提出的钢丸输送用智能提升机的仰视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、支撑腿；3、壳体；4、进料口；5、密封盖；6、出料管道；7、液压推杆；8、推板；9、托盘；10、微型风扇；11、钢丸喷射装置；12、进料管道；13、输液管；14、储液箱；15、电磁铁。
具体实施方式
25.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：钢丸输送用智能提升机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且支撑腿2远离底板1的一端设置有缓冲垫，底板1的上表面设置有壳体3，壳体3的上表面可拆卸连接有密封盖5，壳体3由吸音钢板材料制成，密封盖5设置为八边形，且由吸音钢板材料制成，壳体3的侧面设置有出料管道6，出料管道6固定连接于壳体3的侧面，且出料管道6的内壁设置有镀铬涂层，底板1的上表面固定连接有液压推杆7，液压推杆7的侧面设置有输液管13，输液管13远离液压推杆7的一端固定连接有储液箱14，输液管13由橡塑材料制成，且固定连接于液压推杆7的侧面，储液箱14固定连接于底板1的上表面；
26.液压推杆7的输出端设置有推板8，推板8固定连接于液压推杆7的输出端，且推板8的上表面设置有压力传感器，推板8的上表面固定连接有托盘9，密封盖5的下表面设置有微型风扇10，壳体3的内壁固定连接有钢丸喷射装置11，微型风扇10固定连接于密封盖5的下表面，钢丸喷射装置11的水平高度与出料管道6的水平高度相同，壳体3的侧面设置有进料管道12，进料管道12远离壳体3的一端设置有进料口4，底板1的上表面固定连接有电磁铁
15，进料管道12固定连接于壳体3的侧面，电磁铁15位于液压推杆7的一侧。
27.工作原理：该钢丸输送用智能提升机，通过配置液压推杆7、推板8和托盘9，使得该装置本身具有了利用液压推杆7产生动力来推动钢丸向上提升的能力，利用液压推杆7为动力源，避免了装置在运行在产生较大的噪音污染，达到了给予工人师傅一个良好的工作环境和工作体验的目的，且通过配置密封盖5、微型风扇10和电磁铁15，使得该装置本身具有了处理生产中产生的铁屑的能力，钢丸在生产时会产生较多的碎屑，电磁铁15可以吸附收集碎屑，避免了因碎屑的积存会对装置造成伤害的情况。
28.该钢丸输送用智能提升机，也通过配置底板1、壳体3和密封盖5，使得装置在生产中产生的噪音污染得到了很好的控制，吸音钢板材料的应用，保证了噪音的分贝一直会处于较低的水平，达到了保证生产环境良好的目的。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢丸输送用智能提升机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）的上表面设置有壳体（3），所述壳体（3）的上表面可拆卸连接有密封盖（5），所述壳体（3）的侧面设置有出料管道（6），所述底板（1）的上表面固定连接有液压推杆（7），所述液压推杆（7）的侧面设置有输液管（13），所述输液管（13）远离液压推杆（7）的一端固定连接有储液箱（14）；所述液压推杆（7）的输出端设置有推板（8），所述推板（8）的上表面固定连接有托盘（9），所述密封盖（5）的下表面设置有微型风扇（10），所述壳体（3）的内壁固定连接有钢丸喷射装置（11），所述壳体（3）的侧面设置有进料管道（12），所述进料管道（12）远离壳体（3）的一端设置有进料口（4），所述底板（1）的上表面固定连接有电磁铁（15）。2.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，且所述支撑腿（2）远离底板（1）的一端设置有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述壳体（3）由吸音钢板材料制成，所述密封盖（5）设置为八边形，且由吸音钢板材料制成。4.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述出料管道（6）固定连接于壳体（3）的侧面，且所述出料管道（6）的内壁设置有镀铬涂层。5.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述输液管（13）由橡塑材料制成，且固定连接于液压推杆（7）的侧面，所述储液箱（14）固定连接于底板（1）的上表面。6.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述推板（8）固定连接于液压推杆（7）的输出端，且所述推板（8）的上表面设置有压力传感器。7.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述微型风扇（10）固定连接于密封盖（5）的下表面，所述钢丸喷射装置（11）的水平高度与出料管道（6）的水平高度相同。8.根据权利要求1所述的钢丸输送用智能提升机，其特征在于：所述进料管道（12）固定连接于壳体（3）的侧面，所述电磁铁（15）位于液压推杆（7）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了钢丸输送用智能提升机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面设置有壳体，所述壳体的上表面可拆卸连接有密封盖，所述壳体的侧面设置有出料管道，所述底板的上表面固定连接有液压推杆。本实用新型中，通过配置液压推杆、推板和托盘，使得该装置本身具有了利用液压推杆产生动力来推动钢丸向上提升的能力，利用液压推杆为动力源，避免了装置在运行在产生较大的噪音污染，且通过配置密封盖、微型风扇和电磁铁，使得该装置本身具有了处理生产中产生的铁屑的能力，钢丸在生产时会产生较多的碎屑，电磁铁可以吸附收集碎屑，避免了因碎屑的积存会对装置造成伤害的情况。装置造成伤害的情况。装置造成伤害的情况。


技术研发人员：朱元 匡津
受保护的技术使用者：江阴市正卿智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/1/4