一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置的制作方法

1.本实用新型涉及沟槽异径管加工技术领域，尤其涉及一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置。


背景技术：

2.异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。
3.然而目前对于沟槽异径管的内壁毛边去除没有很好的装置，往往需要操作人员手动操作夹持调整，导致了工作效率降低、同时也存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，包括工作台、固定设置在工作台上端的立柱、固定设置在立柱上端用于配合进行打磨的打磨机构、设置在打磨机构正下方用于配合对沟槽异径管进行夹持紧固的夹持组件和固定设置工作台上端用于配合驱动夹持组件翻转的翻转机构；
7.所述翻转机构包括固定设置在工作台上端的动力箱和固定设置在动力箱上端的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮中心轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿并延伸至动力箱外端，且所述第一转轴位于动力箱外部的一端固定设置有夹持箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹持组件包括固定设置在第一转轴内部的夹持电机，所述夹持电机输出轴固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆远离夹持电机的一端转动设置在夹持箱内部侧壁，且所述第二蜗杆啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮中心轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端贯穿并延伸至夹持箱外端，且所述第二转轴位于夹持箱外部的一端铰接有多个连接杆，多个所述连接杆远离第二转轴的一端均铰接有弧形夹持块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述打磨机构包括固定设置在立柱上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设置有用于配合对沟槽异径管进行打磨的打磨头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弧形夹持块底部通过滑槽滑动设置在夹持箱上。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的翻转机构，可以实现对被夹持的沟槽异径管进行角度调节；通过设置的夹持组件，可以实现对待加工沟槽异径管进行快速夹持紧固，减少人工操
作步骤；综上所述，达到了提高效率、提高安全性能的有益效果。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置整体外观结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型提供的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置整体剖面图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置整体夹持组件放大结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型提供的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置整体a
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a结构示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、立柱；3、打磨机构；4、翻转机构；5、夹持组件；301、电动伸缩杆；302、打磨头；401、动力箱；402、驱动电机；403、第一蜗杆；404、第一蜗轮；405、第一转轴；406、夹持箱；501、夹持电机；502、第二蜗杆；503、第二蜗轮；504、第二转轴；505、连接杆；506、弧形夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，包括工作台1、固定设置在工作台1上端的立柱2、固定设置在立柱2上端用于配合进行打磨的打磨机构3、设置在打磨机构3正下方用于配合对沟槽异径管进行夹持紧固的夹持组件5和固定设置工作台1上端用于配合驱动夹持组件5翻转的翻转机构4；
24.翻转机构4包括固定设置在工作台1上端的动力箱401和固定设置在动力箱401上端的驱动电机402，驱动电机402输出轴固定连接有第一蜗杆403，第一蜗杆403啮合连接有第一蜗轮404，第一蜗轮404中心轴固定连接有第一转轴405，第一转轴405一端贯穿并延伸至动力箱401外端，且第一转轴405位于动力箱401外部的一端固定设置有夹持箱406。
25.进一步，夹持组件5包括固定设置在第一转轴405内部的夹持电机501，夹持电机501输出轴固定连接有第二蜗杆502，第二蜗杆502远离夹持电机501的一端转动设置在夹持箱406内部侧壁，且第二蜗杆502啮合连接有第二蜗轮503，第二蜗轮503中心轴固定连接有第二转轴504，第二转轴504上端贯穿并延伸至夹持箱406外端，且第二转轴504位于夹持箱406外部的一端铰接有多个连接杆505，多个连接杆505远离第二转轴504的一端均铰接有弧形夹持块506。
26.进一步，打磨机构3包括固定设置在立柱2上端的电动伸缩杆301，电动伸缩杆301底部固定设置有用于配合对沟槽异径管进行打磨的打磨头302。
27.进一步，弧形夹持块506底部通过滑槽滑动设置在夹持箱406上。
28.工作原理：使用时，通过打开夹持电机501，进一步夹持电机501带动与其输出轴固定连接的第二蜗杆502转动，第二蜗杆502进一步带动与其啮合连接的第二蜗轮503转动，第二蜗轮503进一步带动与其中心轴固定连接的第二转轴504转动，第二转轴504进一步带动铰接在其一端的连接杆505转动，连接杆505进一步带动与其另一端铰接的弧形夹持块506移动，进一步弧形夹持块506在夹持箱406上的滑槽内移动，并进一步对异径管内壁进行紧固夹持，进一步打开驱动电机402，驱动电机402进一步带动第一蜗杆403转动，第一蜗杆403进一步带动与其啮合连接的第一蜗轮404转动，第一蜗轮404进一步带动与其中心轴固定连接的第一转轴405转动，第一转轴405进一步带动固定在其一端的夹持箱406角度调节，直至夹持箱406对准上方的打磨机构3，便于打磨机构3进一步对异径管进行打磨操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上端的立柱（2）、固定设置在立柱（2）上端用于配合进行打磨的打磨机构（3）、设置在打磨机构（3）正下方用于配合对沟槽异径管进行夹持紧固的夹持组件（5）和固定设置工作台（1）上端用于配合驱动夹持组件（5）翻转的翻转机构（4）；所述翻转机构（4）包括固定设置在工作台（1）上端的动力箱（401）和固定设置在动力箱（401）上端的驱动电机（402），所述驱动电机（402）输出轴固定连接有第一蜗杆（403），所述第一蜗杆（403）啮合连接有第一蜗轮（404），所述第一蜗轮（404）中心轴固定连接有第一转轴（405），所述第一转轴（405）一端贯穿并延伸至动力箱（401）外端，且所述第一转轴（405）位于动力箱（401）外部的一端固定设置有夹持箱（406）。2.根据权利要求1所述的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括固定设置在第一转轴（405）内部的夹持电机（501），所述夹持电机（501）输出轴固定连接有第二蜗杆（502），所述第二蜗杆（502）远离夹持电机（501）的一端转动设置在夹持箱（406）内部侧壁，且所述第二蜗杆（502）啮合连接有第二蜗轮（503），所述第二蜗轮（503）中心轴固定连接有第二转轴（504），所述第二转轴（504）上端贯穿并延伸至夹持箱（406）外端，且所述第二转轴（504）位于夹持箱（406）外部的一端铰接有多个连接杆（505），多个所述连接杆（505）远离第二转轴（504）的一端均铰接有弧形夹持块（506）。3.根据权利要求1所述的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，所述打磨机构（3）包括固定设置在立柱（2）上端的电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）底部固定设置有用于配合对沟槽异径管进行打磨的打磨头（302）。4.根据权利要求2所述的一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，所述弧形夹持块（506）底部通过滑槽滑动设置在夹持箱（406）上。

技术总结
本实用新型公开了一种沟槽异径管内壁毛边去除用定位锁止装置，其特征在于，包括工作台、固定设置在工作台上端的立柱、固定设置在立柱上端用于配合进行打磨的打磨机构、设置在打磨机构正下方用于配合对沟槽异径管进行夹持紧固的夹持组件和固定设置工作台上端用于配合驱动夹持组件翻转的翻转机构。本实用新型中，通过设置的翻转机构，可以实现对被夹持的沟槽异径管进行角度调节；通过设置的夹持组件，可以实现对待加工沟槽异径管进行快速夹持紧固，减少人工操作步骤；综上所述，达到了提高效率、提高安全性能的有益效果。提高安全性能的有益效果。提高安全性能的有益效果。


技术研发人员：刘玉国
受保护的技术使用者：山东圣鑫管业有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/9