一种钢网毛边打磨冶具的制作方法

1.本实用新型涉及钢网领域，具体来说，涉及一种钢网毛边打磨冶具。


背景技术：

2.钢网(stencils)，也就是smt模板(smt stencil)，是一种smt专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb 上的准确位置，钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板(mask)。开始是尼龙(聚脂)网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网。但不论是什么材质的丝网，均有成型不好、精度不高的缺点。随着smt的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，最初的钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢钢网就取代了它们，也就是现在的钢网(smt stencil)。
3.钢网在生产后需要对其进行毛边进行打磨操作，但是传统的打磨效果不明显，效率低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢网毛边打磨冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢网毛边打磨冶具，包括顶台、底座和传送带，其特征在于，所述顶台设置于所述底座的正上方，所述传送带设置于所述顶台和底座之间，所述传送带上方的左侧设置有进料压辊，所述进料压辊的右侧设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的右侧设置有第二打磨盘，所述第二打磨盘的右侧设置有出料压辊，所述底座顶部于所述传送带的正下方设置有废料收集槽。
7.进一步的，所述进料压辊与所述顶台底部设置的第一顶进气缸的输出端相连接。
8.进一步的，所述出料压辊与所述顶台底部设置的第四顶进气缸的输出端相连接。
9.进一步的，所述顶台底部还设置有第二顶进气缸和第三顶进气缸，所述第二顶进气缸和所述第三顶进气缸底部输出端均连接有转动电机，所述第一打磨盘和所述第二打磨盘顶部中心分别与左右两个转动电机的输出端相连接。
10.进一步的，所述底座的左侧设置有进料口，所述进料口内部设置有进料台，所述进料台顶部与所述传送带顶部齐平。
11.进一步的，所述底座的右侧设置有出料口，所述出料口内部设置有出料台，所述出料台顶部与所述传送带顶部齐平。
12.进一步的，所述第一打磨盘底部采用质地硬且密度小的毛刷。
13.进一步的，所述第二打磨盘底部采用质地软且密度大的毛刷。
14.进一步的，所述废料收集槽内部充满水。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型提供的一种钢网毛边打磨冶具工作时将钢网于进料口出导至传送带上，随后启动第一顶进气缸通过进料压辊将钢网压紧，进而将钢网向右侧转运经由第一打磨盘和第二打磨盘的分级打磨，打磨效率更高，同时效果更好，底部的废料收集槽能够收集打磨出的废料，避免废料散出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种钢网毛边打磨冶具的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、顶台；2、底座；3、传送带；4、进料口；5、出料口；6、第一顶进气缸；7、第二顶进气缸；8、第三顶进气缸；9、第四顶进气缸；10、进料压辊； 11、出料压辊；12、废料收集槽；13、第一打磨盘；14、第二打磨盘；15、进料台；16、出料台；17、转动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种钢网毛边打磨冶具，包括顶台 1、底座2和传送带3，其特征在于，所述顶台1设置于所述底座2的正上方，所述传送带3设置于所述顶台1和底座2之间，所述传送带3上方的左侧设置有进料压辊10，所述进料压辊10的右侧设置有第一打磨盘13，所述第一打磨盘13的右侧设置有第二打磨盘14，所述第二打磨盘14的右侧设置有出料压辊11，所述底座2顶部于所述传送带3的正下方设置有废料收集槽12。
24.通过本实用新型的上述方案，所述进料压辊10与所述顶台1底部设置的第一顶进气缸6的输出端相连接。
25.通过本实用新型的上述方案，所述出料压辊11与所述顶台1底部设置的第四顶进气缸9的输出端相连接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述顶台1底部还设置有第二顶进气缸7 和第三顶进气缸8，所述第二顶进气缸7和所述第三顶进气缸8底部输出端均连接有转动电机17，所述第一打磨盘13和所述第二打磨盘14顶部中心分别与左右两个转动电机17的输出端相连接。
27.通过本实用新型的上述方案，所述底座2的左侧设置有进料口4，所述进料口4内部设置有进料台15，所述进料台15顶部与所述传送带3顶部齐平。
28.通过本实用新型的上述方案，所述底座2的右侧设置有出料口5，所述出料口5内部设置有出料台16，所述出料台16顶部与所述传送带3顶部齐平。
29.通过本实用新型的上述方案，所述第一打磨盘13底部采用质地硬且密度小的毛刷。
30.通过本实用新型的上述方案，所述第二打磨盘14底部采用质地软且密度大的毛刷。
31.通过本实用新型的上述方案，所述废料收集槽12内部充满水。
32.在具体应用时，工作时将钢网于进料口4出导至传送带3上，随后启动第一顶进气缸6通过进料压辊10将钢网压紧，进而将钢网向右侧转运经由第一打磨盘13和第二打磨盘14的分级打磨，打磨效率更高，同时效果更好，底部的废料收集槽12能够收集打磨出的废料，避免废料散出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。