一种三组过砂机的制作方法

1.本实用新型属于抛光技术领域，尤其涉及一种三组过砂机。


背景技术：

2.杠过砂机又称拉丝机，主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器，而由于过砂机上抛光装置于与传送装置之间的间距固定，导致过砂机仅能够对单一高度的物品进行抛光打磨，适用范围差。
3.因此，我们提供一种三组过砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种三组过砂机，旨在解决由于过砂机上抛光装置于与传送装置之间的间距固定，导致过砂机仅能够对单一高度的物品进行抛光打磨，适用范围差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种三组过砂机，包括机头，所述机头的外表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带传动连接于橡胶轮，所述橡胶轮的上方设置有铝轮，所述橡胶轮及所述铝轮均转动连接于机头，所述橡胶轮及所述铝轮的外壁套设有砂带，所述机头的底端设有丝杆，所述丝杆螺纹连接于机头，所述丝杆的底端传动连接于步进电机的输出端，所述步进电机固定于机架内部，所述机架的上方与机头之间设置有传送装置，所述传送装置通过外壁设置的气缸固定连接于机架。
6.优选的，所述传送装置包括传送电机、传送带、传送轮和工作台，所述传送电机的输出端传动连接于传送轮，所述传送轮转动连接于工作台，所述传送带套设于传送轮的外壁，所述传送轮通过气缸固定连接于机架。
7.优选的，所述橡胶轮的两侧设有压料支架，所述压料支架的内部设有压料滚轮，所述压料支架固定连接于机头的底部。
8.优选的，所述压料滚轮的两端转动连接于压料杆，所述压料杆通过螺杆螺纹连接于压料支架。
9.优选的，所述机头的数量为三个，并沿所述工作台的长度方向依次排列。
10.优选的，所述机头的内部开设有螺孔，所述机架的内部开设有孔洞，所述丝杆通过螺孔螺纹连接于机头，并通过孔洞贯穿机架的外壁，且螺孔和孔洞之间相互对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种三组过砂机在使用时，便可通过步进电机的工作带动丝杆进行转动，由于丝杆和机头之间的螺纹连接关系，丝杆的转动便会带动机头进行上升和下降，同时传送装置通过气缸的工作便可调节在机架
上的高度，因此，由于机头和传送装置的高度可调性，便能够顺利的实现机头传送装置之间的间距调节，使得过砂机能够对不同高度以及厚度的物料进行打磨。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中机头的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型中的压料滚轮结构示意图；
15.图中：1
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机头、2
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铝轮、3
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砂带、4
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伺服电机、5
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传送电机、6
‑ꢀ
传送带、7
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传送轮、8
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工作台、9
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机架、10
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皮带、11
‑
压料支架、12
‑ꢀ
丝杆、13
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步进电机、14
‑
压料滚轮、15
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压料杆、16
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螺杆、17
‑
气缸、 18
‑
橡胶轮。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种三组过砂机，包括机头1，机头1的外表面固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过皮带10传动连接于橡胶轮18，橡胶轮18的上方设置有铝轮2，橡胶轮18及铝轮2均转动连接于机头 1，橡胶轮18及铝轮2的外壁套设有砂带3，机头1的底端设有丝杆 12，丝杆12螺纹连接于机头1，丝杆12的底端传动连接于步进电机13的输出端，步进电机13固定于机架9内部，机架9的上方与机头 1之间设置有传送装置，传送装置通过外壁设置的气缸17固定连接于机架9。
19.进一步的，传送装置包括传送电机5、传送带6、传送轮7和工作台8，传送电机5的输出端传动连接于传送轮7，传送轮7转动连接于工作台8，传送带6套设于传送轮7的外壁，传送轮7通过气缸 17固定连接于机架9。
20.本实施方式中，利用传送电机5带动传送轮7以及其上的传送带6进行转动，使得传送带6能够物料在工作台8上进行移动。
21.进一步的，橡胶轮18的两侧设有压料支架11，压料支架11的内部设有压料滚轮14，压料支架11固定连接于机头1的底部。
22.本实施方式中，当物料在进行打磨时，利用压料滚轮14对物料的两侧进行压制，使得物料能够稳定的进行抛光打磨。
23.进一步的，压料滚轮14的两端转动连接于压料杆15，压料杆 15通过螺杆16螺纹连接于压料支架11。
24.本实施方式中，螺杆16转动连接于压料杆，利用螺杆16与压料支架15上的螺纹连接，便可调节压料杆15在压料支架11内的高度，进而便根据不同的物料适配性的调节压料滚轮14的高度。
25.进一步的，机头1的数量为三个，并沿工作台8的长度方向依次排列。
26.本实施方式中，每个机头1的内部均设置有砂带3，且每个砂带 3的规格不同，进而当物料逐个经过三个机头时，便可利用三个不同的砂带对物料进行由粗到细的抛光打磨过
程。
27.进一步的，机头1的内部开设有螺孔，机架9的内部开设有孔洞，丝杆12通过螺孔螺纹连接于机头1，并通过孔洞贯穿机架9的外壁，且螺孔和孔洞之间相互对应。
28.本实施方式中，在使用的过程中，螺孔起到衔接的作用，在螺孔和孔洞的作用下，使得丝杆12的能够顺利的进行转动，并能够带动机头1进行上升和下降的高度调节。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，将所需要抛光的物料放置在传送带6上，利用传送电机5带动传送轮7的进行转动，同时传送带6开始运动，进而便会带动物料进行运动，当物料运动到砂带4的下方时，此时，伺服电机4通过皮带 10带动橡胶轮18进行转动，并在铝轮2的作用下，配合带动砂带3 进行转动，利用砂带3的转动对物料的表面进行打磨，并在打磨的过程中利用压料滚轮14对物料的两端进行压制，使得物料能够稳定的进行抛光打磨，当需要对机头1的高度进行调节时，便可启动步进电机13，利用步进电机13带动丝杆12进行转动，由于丝杆12和机头 1之间的螺纹连接关系，进而丝杆12的转动便会带动机头1进行上升和下降，并且三个机头1相连接，进而对应的三个丝杆12在同步进行转动时，便可带动三个机头1同步进行上升和下降，因此便可顺利的实现机头1的高度调节调节，当需要对工作台8的高度进行高度调节时，便可启动气缸17，利用气缸17输出端伸缩轴的伸缩带动工作台8在机架9上进行上升和下降，综上，利用对机头1以及工作台 8的高度调节，便能够顺利的实现两者之间的间距调节，使得不同高度以及厚度的物料均能够在过砂机上进行抛光打磨。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。