一种废有色金属加工用表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于有色金属加工领域，具体涉及一种废有色金属加工用表面除锈装置。


背景技术：

2.有色金属是除铁、铬、锰以外的所有金属的统称，还包括有色合金。随着我国经济水平的高速发展，有色金属的应用越来越广泛。它具有强度高，韧性好的特点，但是由于化学性质比较活泼，遇到空气或者水分容易锈蚀，造成性能下降和材料浪费。在对废有色金属回收利用之前，需要对其表面进行除锈处理。
3.现有的金属除锈技术主要集中在化学除锈，易产生除锈不彻底，需二次处理的问题，为此我们提出一种废有色金属加工用表面除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废有色金属加工用表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废有色金属加工用表面除锈装置，包括操作台、供水泵、供药泵、第一电机、第二电机、第一滑轨、第二滑轨、第一支柱、第二支柱、第一打磨器和第二打磨器，所述第一打磨器和第二打磨器下方具有凹槽，凹槽表面带有钢丝刷，上方与液压机的液压杆固定连接，液压机固定安装在横梁上，第一打磨器和第二打磨器内部设有喷淋头，喷淋头与进液口相连通，第一打磨器和第二打磨器正下方设有集液槽；所述第一支柱和第二支柱分别固定安装在第一打磨器和第二打磨器两侧的操作台上；所述供水泵和供药泵通过软管接在第二打磨器和第一打磨器侧面的进液口处；所述第一电机和第二电机分别固定安装在第一滑台和第二滑台上，第一滑台和第二滑台底部固定安装有能在第一滑轨和第二滑轨上运动的小轮，上部固定安装有第一固定器和第二固定器，第一固定器和第二固定器上设有皮带轮，皮带轮分别由第一电机和第二电机驱动，皮带轮的一侧固定连接第一夹具和第二夹具；
7.优选的，所述打磨件的直径范围为20
‑
100mm。
8.优选的，所述供水泵和供药泵可根据打磨件的锈蚀情况调节流量，流量范围为100
‑
200ml/min。
9.优选的，所述支柱凹槽表面垫由耐磨吸水材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.对打磨件的直径要求范围宽泛。
12.2.化学除锈和物理除锈同时进行，而且可根据锈蚀情况调节流量，除锈更彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为压缩机和打磨器侧面结构示意图；
15.图3为固定器结构示意图；
16.图4为支柱侧视图。
17.图中：1、操作台；2、供水泵；3、供药泵；4、第一夹具；5、第二夹具；6、横梁；7、打磨件；8、第一滑台；9、第二滑台；10、第一电机；11、第二电机；12、第一滑轨；13、第一支柱；14、第一打磨器；15、第二打磨器；16、第二支柱；17、第二滑轨；18、液压机；19、进液口；20、喷淋头；21、钢丝刷；22、液压杆；23、集液槽；24、第一固定器；25、第二固定器；241、皮带轮；242、传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种废有色金属加工用表面除锈装置，包括操作台1、供水泵2、供药泵3、第一电机10、第二电机11、第一滑轨12、第二滑轨17、第一支柱13、第二支柱16、第一打磨器14和第二打磨器15，所述第一打磨器14和第二打磨器15下方具有凹槽，凹槽表面带有钢丝刷21，上方与液压机18的液压杆22固定连接，液压机18固定安装在横梁6上，第一打磨器14和第二打磨器15内部设有喷淋头，喷淋头与进液口相连通，第一打磨器14和第二打磨器15正下方设有集液槽23；所述第一支柱13和第二支柱16分别固定安装在第一打磨器14和第二打磨器15两侧的操作台1上，用于支撑打磨件7；所述供水泵2和供药泵3通过软管接在第二打磨器15和第一打磨器14侧面的进液口处；所述第一电机10和第二电机11分别固定安装在第一滑台8和第二滑9）上，且二者转速和转向相同，第一滑台8和第二滑台9底部固定安装有能在第一滑轨12和第二滑轨17上运动的小轮，上部固定安装有第一固定器24和第二固定器25，第一固定器24和第二固定器25上设有皮带轮，皮带轮分别由第一电机10和第二电机11驱动，皮带轮的一侧固定连接第一夹具4和第二夹具5；
21.进一步地，所述打磨件（7）的直径范围为20
‑
100mm。
22.进一步地，所述供水泵（2）和供药泵3可根据打磨件7的锈蚀情况调节流量，流量范围为100
‑
200ml/min。
23.进一步地，所述支柱13凹槽表面垫由耐磨吸水材料。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在进行除锈操作时，先将第一打磨器14和第二打磨器15通过液压机18升至高位，将打磨件7穿过皮带轮中间的孔，端头部分放至第一打磨器14下方，将第二滑台9移动至操作台1最外缘，用第二夹具5固定打磨件7，放下第一打磨器14和第二打磨器15，使其紧压打磨件7，开启第二电机12，缓慢推动第二滑台10向内移动，当移动至最内端时，关闭第二电机12，松开第二夹具5，将第一滑台8移动至最内端，使打磨件7穿过第一夹具，使其固定，开启第一电机10，缓慢推动第一滑台8向外移动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种废有色金属加工用表面除锈装置，包括操作台（1）、供水泵（2）、供药泵（3）、第一电机（10）、第二电机（11）、第一滑轨（12）、第二滑轨（17）、第一支柱（13）、第二支柱（16）、第一打磨器（14）和第二打磨器（15），其特征在于，所述第一打磨器（14）和第二打磨器（15）下方具有凹槽，凹槽表面带有钢丝刷（21），上方与液压机（18）的液压杆（22）固定连接，液压机（18）固定安装在横梁（6）上，横梁（6）位于操作台（1）的正中位置，第一打磨器（14）和第二打磨器（15）内部设有喷淋头，侧表面设有进液口（19），喷淋头（20）与进液口（19）相连通，第一打磨器（14）和第二打磨器（15）正下方设有集液槽（23）；所述第一支柱（13）和第二支柱（16）分别固定安装在第一打磨器（14）和第二打磨器（15）两侧的操作台（1）上，用于支撑打磨件（7）；所述供水泵（2）和供药泵（3）通过软管接在第二打磨器（15）和第一打磨器（14）侧面的进液口（19）处；所述第一电机（10）和第二电机（11）分别固定安装在第一滑台（8）和第二滑台（9）上，且二者转速和转向相同，第一滑台（8）和第二滑台（9）底部固定安装有能在第一滑轨（12）和第二滑轨（17）上运动的小轮，第一滑轨（12）和第二滑轨（17）位于操作台（1）长向的两端，第一滑台（8）和第二滑台（9）上部固定安装有第一固定器（24）和第二固定器（25），第一固定器（24）和第二固定器（25）上设有皮带轮，皮带轮分别由第一电机（10）和第二电机（11）驱动，皮带轮的一侧固定连接第一夹具（4）和第二夹具（5）。2.根据权利要求1所述的一种废有色金属加工用表面除锈装置，其特征在于：所述打磨件（7）的直径范围为20
‑
100mm。3.根据权利要求1所述的一种废有色金属加工用表面除锈装置，其特征在于：供水泵（2）和供药泵（3）可根据打磨件（7）的锈蚀情况调节流量，流量范围为100
‑
200ml/min。4.根据权利要求1所述的一种废有色金属加工用表面除锈装置，其特征在于：支柱（13）凹槽表面垫有耐磨吸水材料。

技术总结
本实用新型公开了一种废有色金属加工用表面除锈装置，包括操作台（1）、供水泵（2）、供药泵（3）、第一电机（10）、第二电机（11）、第一滑轨（12）、第二滑轨（17）、第一支柱（13）、第二支柱（16）、第一打磨器（14）和第二打磨器（15），在进行除锈操作时，供水泵（2）和供药泵（3）分别向第二打磨器（15）和第一打磨器（14）供水、供药，第一电机（10）和第二电机（11）带动打磨件（7）转动，通过打磨件（7）与第一打磨器（14）和第二打磨器（15）之间的相对摩擦除去打磨件（7）表面的锈迹。本实用新型具有结构简单，对打磨件直径范围要求不高，除锈彻底的优点。除锈彻底的优点。除锈彻底的优点。


技术研发人员：魏小兵 纪小伟
受保护的技术使用者：新疆聚能石油装备再制造有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/2