一种废旧钢板全自动除锈抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种废旧钢板全自动除锈抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.废旧钢板在回收利用中一般都会做表面除锈抛光，抛光时产生的粉尘量较大，工作人员在这样的环境中工作，身体健康难以得到保证，故而提出一种废旧钢板全自动除锈抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，解决了废旧钢板抛光时粉尘多的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，包括承载装置，所述承载装置的底部固定安装有抽吸气泵和增湿装置，所述抽吸气泵的进气端连通有贯穿并延伸到承载装置内部的抽吸管，所述抽吸气泵的出气端连通有与增湿装置相连通的送气管，所述增湿装置远离送气管的一端连通有一端贯穿并延的到承载装置内部的排汽管。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述承载装置包括放置台、抛光机和防护罩，所述放置台的顶部固定安装有抛光机，所述放置台的左右两侧均与防护罩固定连接。
8.进一步，所述放置台为铸铁板，所述放置台的顶部为光滑面，所述防护罩为钢化玻璃罩。
9.进一步，所述防护罩的内部开设有与抽吸管和排汽管相匹配的穿孔，所述排汽管为波纹软管，所述排汽管的背面与抛光机粘接固定。
10.进一步，所述增湿装置包括箱体、隔板和超声波发生器，所述承载装置的底部且位于抽吸气泵的左侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有超声波发生器。
11.进一步，所述箱体的正面嵌设有玻璃窗，所述箱体的左侧连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述隔板的内部开设有滤孔。
12.进一步，所述箱体的右侧连通有位于送气管上方的加水管，所述加水管的顶部连通有广口斗，所述加水管上设置有单向阀。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该废旧钢板全自动除锈抛光设备，抽吸气泵抽取抛光机抛磨时产生的灰尘，增湿装置对灰尘进行过滤并产生水汽送到承载装置内对灰尘进行沉降，且增加环境内的湿度，
避免环境内灰尘过多。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、承载装置，101、放置台，102、抛光机，103、防护罩，2、抽吸气泵，3、抽吸管，4、增湿装置，41、箱体，42、隔板，43、超声波发生器，5、送气管，6、排汽管，7、加水管，71、单向阀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，包括承载装置1，承载装置1的底部固定安装有抽吸气泵2和增湿装置4，抽吸气泵2的进气端连通有贯穿并延伸到承载装置1内部的抽吸管3，抽吸气泵2的出气端连通有与增湿装置4相连通的送气管5，增湿装置4远离送气管5的一端连通有一端贯穿并延的到承载装置1内部的排汽管6，抽吸气泵2通过抽吸管3抽吸承载装置1内的空气，送入增湿装置4后被过滤，排出加湿的水汽将环境内的灰尘沉降。
22.本实施例中，承载装置1包括放置台101、抛光机102和防护罩103，放置台101的顶部固定安装有抛光机102，放置台101的左右两侧均与防护罩103固定连接，防护罩103将抛光机102的上方罩住，避免太多灰尘散逸，方便抽吸管3尽可能多地抽吸含有灰尘的空气。
23.本实施例中，放置台101为铸铁板，放置台101的顶部为光滑面，光滑的面不易刮花板材，方便推动钢板移动，防护罩103为钢化玻璃罩。
24.本实施例中，防护罩103的内部开设有与抽吸管3和排汽管6相匹配的穿孔，排汽管6为波纹软管，排汽管6的背面与抛光机102粘接固定，波纹软管可以延伸，可以拉长，方便调整位置。
25.本实施例中，增湿装置4包括箱体41、隔板42和超声波发生器43，承载装置1的底部且位于抽吸气泵2的左侧固定安装有箱体41，箱体41的内部固定安装有隔板42，隔板42的顶部固定安装有超声波发生器43，箱体41内盛水淹没隔板42，含有灰尘的空气被隔板42阻隔后融入水中，以达成对空气的净化，超声波发生器43对水进行震荡产生雾气，过滤的空气涌入箱体41后会通过排汽管6排出，排出空气时，水雾被一并携带排出，如此可增加环境内的湿度，水汽裹挟灰尘使之沉降。
26.本实施例中，箱体41的正面嵌设有玻璃窗，箱体41的左侧连通有排水管，使用者通过玻璃窗观察箱体41内水的浑浊情况，必要时打开排水管排出，排水管上设置有控制阀，隔板42的内部开设有滤孔，滤孔的网孔目数为30目，可过滤抛光环境下的大多数灰尘。
27.本实施例中，箱体41的右侧连通有位于送气管5上方的加水管7，加水管7的顶部连通有广口斗，加水管7上设置有单向阀71，设置单向阀71可以避免水汽由此散逸，也不影响加水。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)将需要抛光的钢板放在放置台101上，开启抛光机102进行抛光；
30.(2)通过加水管7向箱体41内注水，水没过隔板42，开启抽吸气泵2，抽吸管3抽吸承载装置1内的空气送入增湿装置4，
31.(3)含有灰尘的空气被隔板42阻隔后融入水中，以达成对抛光灰尘的收集；
32.(4)超声波发生器43对水进行震荡产生雾气，过滤的空气涌入箱体41后会通过排汽管6排出，排出空气时，水雾被一并携带排出，如此可增加环境内的湿度，水汽裹挟灰尘使之沉降，如此，设备在抛光钢板时可以收集产生的粉尘，避免环境内的工人因此受到健康威胁，且设备可以为环境内增湿，沉降空气中的灰尘。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，包括承载装置(1)，所述承载装置(1)的底部固定安装有抽吸气泵(2)和增湿装置(4)，所述抽吸气泵(2)的进气端连通有贯穿并延伸到承载装置(1)内部的抽吸管(3)，所述抽吸气泵(2)的出气端连通有与增湿装置(4)相连通的送气管(5)，所述增湿装置(4)远离送气管(5)的一端连通有一端贯穿并延的到承载装置(1)内部的排汽管(6)。2.根据权利要求1所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述承载装置(1)包括放置台(101)、抛光机(102)和防护罩(103)，所述放置台(101)的顶部固定安装有抛光机(102)，所述放置台(101)的左右两侧均与防护罩(103)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述放置台(101)为铸铁板，所述放置台(101)的顶部为光滑面，所述防护罩(103)为钢化玻璃罩。4.根据权利要求2所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述防护罩(103)的内部开设有与抽吸管(3)和排汽管(6)相匹配的穿孔，所述排汽管(6)为波纹软管，所述排汽管(6)的背面与抛光机(102)粘接固定。5.根据权利要求1所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述增湿装置(4)包括箱体(41)、隔板(42)和超声波发生器(43)，所述承载装置(1)的底部且位于抽吸气泵(2)的左侧固定安装有箱体(41)，所述箱体(41)的内部固定安装有隔板(42)，所述隔板(42)的顶部固定安装有超声波发生器(43)。6.根据权利要求5所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述箱体(41)的正面嵌设有玻璃窗，所述箱体(41)的左侧连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述隔板(42)的内部开设有滤孔。7.根据权利要求5所述的一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，其特征在于，所述箱体(41)的右侧连通有位于送气管(5)上方的加水管(7)，所述加水管(7)的顶部连通有广口斗，所述加水管(7)上设置有单向阀(71)。

技术总结
本实用新型涉及一种废旧钢板全自动除锈抛光设备，包括承载装置，所述承载装置的底部固定安装有抽吸气泵和增湿装置，所述抽吸气泵的进气端连通有贯穿并延伸到承载装置内部的抽吸管，所述抽吸气泵的出气端连通有与增湿装置相连通的送气管，所述增湿装置远离送气管的一端连通有一端贯穿并延的到承载装置内部的排汽管。该废旧钢板全自动除锈抛光设备，抽吸气泵抽取抛光机抛磨时产生的灰尘，增湿装置对灰尘进行过滤并产生水汽送到承载装置内对灰尘进行沉降，且增加环境内的湿度，避免环境内灰尘过多。灰尘过多。灰尘过多。


技术研发人员：陈章良 祝东伟
受保护的技术使用者：郧西县合力工贸有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/11