一种改进型夹紧块生产用浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧块的生产装置，具体是一种改进型夹紧块生产用浇注模具。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.其中一种型号为en
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500
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7的紧固件，其重量为8.21kg，形状如说明书附图3所示，由于该机械工程紧固件部件受到较大的涨紧力和切向扭力作用，不允许涨紧法兰凸台，紧固孔出现缩松和缩壁缺陷。但生产上却因此原因导致内废较高，产品报废损失严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型夹紧块生产用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进型夹紧块生产用浇注模具，包括上模座、下模座、夹紧块本体与浇注口，所述上模座与下模座相匹配设置，所述上模座中具有用于浇注成型夹紧块本体的型腔，所述夹紧块本体的周面上具有法兰凸台，所述浇注口沿上模座中部朝下形成主流道，所述主流道远离浇注口的一端沿上模座中一体成型为两个分流通道，两个分流通道远离主流道的一端分别朝上模座的对应侧边延伸，所述分流通道远离主流道的一端朝下并在上模座与下模座中形成第一内浇通道，所述第一内浇通道的朝下端朝上延伸形成第二内浇通道，所述第二内浇通道处于下模座的两侧部并呈竖直状态，所述第二内浇通道的朝上端连通于型腔中的出液孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一内浇通道为上倾斜通道与下倾斜通道对接形成的，所述上倾斜通道为分流通道远离主流道的一端朝下沿上模座中形成的，所述下倾斜通道为下模座上部两侧形成的，所述上模座与下模座配合对接时，所述上倾斜通道与下倾斜通道对接形成第一内浇通道。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述分流通道均为水平状态，以便于使得两个分流通道一左一右处于上模座中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的上部中央位置处开设有浇注口。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述浇注口一体成型为上宽下窄的漏斗状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型由于改进前的浇道在夹紧块本体法兰凸台的位置处为直角布置的形式，这样一来，导致了法兰凸台的温度场分布明显高于其余部位，而且厚大部位先于补缩口
颈凝固，导致冒口补缩功能减弱，如图所示，改进后的浇道绕开法兰凸台，从而达到分散温度场的效果，进而能够大大降低废品率，故而能够大大提高良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型改进前的结构示意图；
15.图3为本实用新型用于浇注的夹紧块的结构示意图。
16.图中：1、上模座；2、下模座；3、浇注口；4、分流通道；5、第一内浇通道；6、第二内浇通道；7、夹紧块本体；8、法兰凸台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进型夹紧块生产用浇注模具，包括上模座1、下模座2、浇注口3、分流通道4、第一内浇通道5、第二内浇通道6、夹紧块本体7、法兰凸台8，所述上模座1与下模座2相匹配设置，所述上模座1中具有用于浇注成型夹紧块本体7的型腔，所述夹紧块本体7的周面上具有法兰凸台8，所述上模座1的上部中央位置处开设有浇注口3，所述浇注口3沿上模座1中部朝下形成主流道，所述主流道远离浇注口3的一端沿上模座1中一体成型为两个分流通道4，两个分流通道4远离主流道的一端分别朝上模座1的对应侧边延伸，所述分流通道4远离主流道的一端朝下并在上模座1与下模座2中形成第一内浇通道5，所述第一内浇通道5的朝下端朝上延伸形成第二内浇通道6，所述第二内浇通道6处于下模座2的两侧部并呈竖直状态，所述第二内浇通道6的朝上端连通于型腔中的出液孔；
19.其目的在于，如图2所示，由于改进前的浇道在夹紧块本体7法兰凸台8的位置处为直角布置的形式，这样一来，导致了法兰凸台8的温度场分布明显高于其余部位，而且厚大部位先于补缩口颈凝固，导致冒口补缩功能减弱，如图1所示，改进后的浇道绕开法兰凸台8，从而达到分散温度场的效果，进而能够大大降低废品率，提高良品率。
20.所述第一内浇通道5为上倾斜通道与下倾斜通道对接形成的，所述上倾斜通道为分流通道4远离主流道的一端朝下沿上模座1中形成的，所述下倾斜通道为下模座2上部两侧形成的，所述上模座1与下模座2配合对接时，所述上倾斜通道与下倾斜通道对接形成第一内浇通道5。
21.两个所述分流通道4均为水平状态，以便于使得两个分流通道4一左一右处于上模座1中，以方便接下来第一内浇通道5与第二内浇通道6的展开。
22.所述浇注口3一体成型为上宽下窄的漏斗状结构，其目的在于，呈漏斗状结构浇注口3的大口径暴露在外部，浇注口3的大口径具有更大范围的引流效果，从而能够保证进液速率，故而能够提高浇注时的进液效率，加快整个浇注成型的效率。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型夹紧块生产用浇注模具，包括上模座(1)、下模座(2)、夹紧块本体(7)与浇注口(3)，所述上模座(1)与下模座(2)相匹配设置，所述上模座(1)中具有用于浇注成型夹紧块本体(7)的型腔，所述夹紧块本体(7)的周面上具有法兰凸台(8)，其特征在于，所述浇注口(3)沿上模座(1)中部朝下形成主流道，所述主流道远离浇注口(3)的一端沿上模座(1)中一体成型为两个分流通道(4)，两个分流通道(4)远离主流道的一端分别朝上模座(1)的对应侧边延伸，所述分流通道(4)远离主流道的一端朝下并在上模座(1)与下模座(2)中形成第一内浇通道(5)，所述第一内浇通道(5)的朝下端朝上延伸形成第二内浇通道(6)，所述第二内浇通道(6)处于下模座(2)的两侧部并呈竖直状态，所述第二内浇通道(6)的朝上端连通于型腔中的出液孔。2.根据权利要求1所述的一种改进型夹紧块生产用浇注模具，其特征在于，所述第一内浇通道(5)为上倾斜通道与下倾斜通道对接形成的，所述上倾斜通道为分流通道(4)远离主流道的一端朝下沿上模座(1)中形成的，所述下倾斜通道为下模座(2)上部两侧形成的，所述上模座(1)与下模座(2)配合对接时，所述上倾斜通道与下倾斜通道对接形成第一内浇通道(5)。3.根据权利要求1所述的一种改进型夹紧块生产用浇注模具，其特征在于，两个所述分流通道(4)均为水平状态，以便于使得两个分流通道(4)一左一右处于上模座(1)中。4.根据权利要求1所述的一种改进型夹紧块生产用浇注模具，其特征在于，所述上模座(1)的上部中央位置处开设有浇注口(3)。5.根据权利要求4所述的一种改进型夹紧块生产用浇注模具，其特征在于，所述浇注口(3)一体成型为上宽下窄的漏斗状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型夹紧块生产用浇注模具，涉及一种夹紧块的生产装置，包括上模座与下模座与夹紧块本体，所述上模座的上部中央位置处开设有浇注口，所述浇注口沿上模座中部朝下形成主流道，主流道远离浇注口的一端沿上模座中一体成型为两个分流通道，两个分流通道远离主流道的一端分别朝上模座的对应侧边延伸，分流通道远离主流道的一端朝下并在上模座与下模座中形成第一内浇通道，第一内浇通道的朝下端朝上延伸形成第二内浇通道，第二内浇通道处于下模座的两侧部并呈竖直状态，所述第二内浇通道的朝上端连通于型腔中的出液孔。本申请改进后的浇道绕开法兰凸台，从而达到分散温度场的效果，进而能够大大降低废品率，提高良品率。提高良品率。提高良品率。


技术研发人员：陈津静 陈信华 陈智广 袁贤君
受保护的技术使用者：溧阳市新力机械铸造有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/3