一种自行车刹车片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片加工领域，具体为一种自行车刹车片打磨装置。


背景技术：

2.自行车刹车片主要由钢片和摩擦材料层通过高温压制构成，在刹车过程中，摩擦材料层和车轮钢圈相互摩擦，产生制动力，在自行车刹车片的生产过程中，需要使得金属件经过热压成型，再经过粘连度检验完毕后，最终通过打磨装置进行打磨形成成品，打磨的好坏影响到产品的观感质量，进而影响销售。
3.现有的自行车刹车片打磨装置在使用时，需要人工进行扶持，缺少快速定位装置，生产过程中存在安全隐患，与此同时，现有的自行车刹车片打磨装置在使用时不能精准调节需要打磨的厚度，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自行车刹车片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自行车刹车片打磨装置，包括基板，所述基板的底端固定连接有支腿，所述基板内侧前端设有孔洞，所述基板的顶端左侧设有主电机，所述基板的顶端右侧设有变速齿轮箱，所述主电机的主轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设有磨砂带，所述磨砂带的右端内侧设有第二皮带轮，所述基板的底端前侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧底端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端固定连接有手轮，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端转动连接有杆件，所述杆件的另一端转动连接有托板，所述托板的内侧左端固定连接有微电机，所述微电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的顶端固定连接有卡件。
7.优选的，所述变速齿轮箱的中轴前端与第二皮带轮固定连接，所述变速齿轮箱的后端设有切割盘。
8.优选的，所述螺纹轴设有相反的螺纹，所述螺纹轴上的相反螺纹呈水平对称设置。
9.优选的，所述螺纹套筒的个数共有2个，所述螺纹套筒与固定块滑动连接。
10.优选的，所述托板呈水平设置，所述托板位于孔洞的下端。
11.优选的，所述丝杆上设有相反的螺纹，所述卡件呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的托板、微电机、丝杆、丝杆套筒、卡件等，将打磨件透过孔洞放置到托板上，然后打开微电机可以带动丝杆进行转动，丝杆转动后带动丝杆套筒旋转并在托板内相对滑动，丝杆套筒带动卡件进行同步运动，从而通过卡件将打磨件快速夹紧固定，通过本装置在打磨过程中无需人工扶持，可以快速定位，提高生产的安全性；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定块、手轮、螺纹轴、螺纹套筒、杆件、托板等，通过
转动手轮带动螺纹轴进行转动，螺纹轴转动后带动螺纹套筒旋转并在固定块内相对滑动，螺纹套筒带动杆件进行运动，杆件运动过程中会使得托板竖直稳定升降，从而通过本装置可以精准调节打磨件的高度，进而决定打磨厚度，生产效率大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型手轮的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处结构示意图。
18.图中：1
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基板、2
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支腿、3
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孔洞、4
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主电机、5
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变速齿轮箱、6
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第一皮带轮、7
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磨砂带、8
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第二皮带轮、9
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切割盘、10
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固定块、11
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螺纹轴、12
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手轮、13
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螺纹套筒、14
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杆件、15
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托板、16
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微电机、17
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丝杆、18
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丝杆套筒、19
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卡件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种自行车刹车片打磨装置，包括基板1，基板1的底端固定连接有支腿2，基板1内侧前端设有孔洞3，基板1的顶端左侧设有主电机4，基板1的顶端右侧设有变速齿轮箱5，主电机4的主轴末端固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的外侧设有磨砂带7，磨砂带7的右端内侧设有第二皮带轮8，基板1的底端前侧固定连接有固定块10，固定块10的内侧底端转动连接有螺纹轴11，螺纹轴11的右端固定连接有手轮12，螺纹轴11的外侧螺旋连接有螺纹套筒13，螺纹套筒13的顶端转动连接有杆件14，杆件14的另一端转动连接有托板15，托板15的内侧左端固定连接有微电机16，微电机16的主轴末端固定连接有丝杆17，丝杆17的外侧螺旋连接有丝杆套筒18，丝杆套筒18的顶端固定连接有卡件19。
22.变速齿轮箱5的中轴前端与第二皮带轮8固定连接，变速齿轮箱5的后端设有切割盘9，通过变速齿轮箱5使得后端的切割盘9转速提高；螺纹轴11设有相反的螺纹，螺纹轴11上的相反螺纹呈水平对称设置，从而当螺纹轴11转动后，其上的螺纹相对旋转；螺纹套筒13的个数共有2个，螺纹套筒13与固定块10滑动连接，螺纹轴11带动螺纹套筒13旋转并在固定块10内相对滑动；托板15呈水平设置，托板15位于孔洞3的下端，从而通过托板15使得打磨件保持水平状态；丝杆17上设有相反的螺纹，卡件19呈对称设置；通过丝杆套筒18可以带动卡件19同步运动。
23.工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，本装置通过打开主电机4带动第一皮带轮6进行转动，第一皮带轮6可以使得外侧的磨砂带7运动，进而通过磨砂带7带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8转动后通过变速齿轮箱5进行变速后，带动切割盘9进行转动，从而通过本装置可以同时进行切割和打磨操作，将打磨件通过孔洞3放置于托板15上，此时，通过打开微电机16，微电机16带动丝杆17进行转动，丝杆17转动后带动丝杆套筒18旋转，丝杆套筒18旋转后在托板15内相对滑行，丝杆套筒18带动卡件19同步移动，通过卡件19可以将
打磨件快速定位，然后通过转动手轮12，手轮12带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动后使得螺纹套筒13旋转并在固定块10中相对滑动，螺纹套筒13使得杆件14运动，杆件14运动后可以带动托板平稳升降，从而通过本装置使得打磨件的上表面与磨砂带7接触，进行快速打磨，本操作无需人工扶持打磨件，安全快速。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自行车刹车片打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底端固定连接有支腿(2)，所述基板(1)内侧前端设有孔洞(3)，所述基板(1)的顶端左侧设有主电机(4)，所述基板(1)的顶端右侧设有变速齿轮箱(5)，所述主电机(4)的主轴末端固定连接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)的外侧设有磨砂带(7)，所述磨砂带(7)的右端内侧设有第二皮带轮(8)，所述基板(1)的底端前侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧底端转动连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的右端固定连接有手轮(12)，所述螺纹轴(11)的外侧螺旋连接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的顶端转动连接有杆件(14)，所述杆件(14)的另一端转动连接有托板(15)，所述托板(15)的内侧左端固定连接有微电机(16)，所述微电机(16)的主轴末端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外侧螺旋连接有丝杆套筒(18)，所述丝杆套筒(18)的顶端固定连接有卡件(19)。2.根据权利要求1所述的一种自行车刹车片打磨装置，其特征在于：所述变速齿轮箱(5)的中轴前端与第二皮带轮(8)固定连接，所述变速齿轮箱(5)的后端设有切割盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种自行车刹车片打磨装置，其特征在于：所述螺纹轴(11)设有相反的螺纹，所述螺纹轴(11)上的相反螺纹呈水平对称设置。4.根据权利要求1所述的一种自行车刹车片打磨装置，其特征在于：所述螺纹套筒(13)的个数共有2个，所述螺纹套筒(13)与固定块(10)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自行车刹车片打磨装置，其特征在于：所述托板(15)呈水平设置，所述托板(15)位于孔洞(3)的下端。6.根据权利要求1所述的一种自行车刹车片打磨装置，其特征在于：所述丝杆(17)上设有相反的螺纹，所述卡件(19)呈对称设置。

技术总结
本实用新型涉及刹车片加工领域，尤其为一种自行车刹车片打磨装置，包括基板，所述螺纹轴的右端固定连接有手轮，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端转动连接有杆件，所述杆件的另一端转动连接有托板，所述微电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的顶端固定连接有卡件，本实用新型中，将打磨件透过孔洞放置到托板上，然后打开微电机可以带动丝杆进行转动，丝杆转动后带动丝杆套筒旋转并在托板内相对滑动，丝杆套筒带动卡件进行同步运动，从而通过卡件将打磨件快速夹紧固定，通过本装置在打磨过程中无需人工扶持，可以快速定位，提高生产的安全性。提高生产的安全性。提高生产的安全性。


技术研发人员：蔡洪波
受保护的技术使用者：瑞安市洪江车业有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/17