一种烘箱用耐高温的铁料架的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装固定技术领域，具体是指一种烘箱用耐高温的铁料架。


背景技术：

2.由于汽车的普及，汽车零部件的需求量日益增多，很多汽车零部件均需要进行热处理工序，传统的料架很难做到收容量大，减少工时及降低成本的效果；传统的铁料架对零部件热处理效果不理想，生产加工及工人操作时比较麻烦，降低了零部件的使用寿命而存在风险。传统铁料架收容量小，耗费工时、成本高、热处理效果不理想，结构复杂，加工生产繁琐，工人难操作，基于以上出发点，需要研发一款烘箱用耐高温的铁料架。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种烘箱用耐高温的铁料架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种烘箱用耐高温的铁料架，包括底盘和固定在底盘顶部四周位置的立柱，所述底盘底端设有轮子安装板，所述轮子安装板底端设有定向轮和万向轮，所述底盘上设有可拆卸接油盒，所述可拆卸接油盒上方设有若干个带孔网板盒子，所述带孔网板盒子边缘位置设有与立柱固定相接的铁盒四周方管，顶部的铁盒四周方管上设有标识牌，前后侧的立柱顶部分别设有把手一和把手二。
5.作为改进，所述底盘、立柱、轮子安装板、带孔网板盒子、铁盒四周方管、把手一、把手二和标识牌均为q235材质。
6.作为改进，所述底盘两侧内壁均设有滑轨，所述可拆卸接油盒两侧均设有与滑轨配合的限位滑槽，所述底盘后侧设有弹性垫，前侧的立柱底部设有卡柱，所述卡柱横向穿过立柱底部且设有挡块，所述可拆卸接油盒前侧设有拉手。
7.作为改进，所述轮子安装板设有与定向轮和万向轮相接的螺纹孔。
8.作为改进，所述可拆卸接油盒由材质q235折叠并四周焊接成型。
9.作为改进，所述带孔网板盒子由底层铁板、顶面铝板折叠后焊接成型，铁板和铝板均有圆孔密布。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：设计合理，操作简单，坚实耐用，整体焊接成型更加牢固，左右边均可拿取件更加人性化。盒子无挡板有效的增加了收容量，底板上合适的圆孔可以有效的保证烘箱内热空气的对流，从而减少热处理的时间达到相应的热处理效果，大大降低了此工序的成本。接油盒采用了可拆卸式的设计，避免了死角难清理的缺点。同时本实用新型生产成本低、装配使用便捷、易推广、收容量大，减少工时及降低成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一种烘箱用耐高温的铁料架的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种烘箱用耐高温的铁料架中可拆卸接油盒的结构示意图。
13.如图所示：1、定向轮，2、万向轮，3、底盘，4、轮子安装板，5、立柱，6、可拆卸接油盒，
7、铁盒四周方管，8、拉手，9、带孔网板盒子，10、标识牌，11、把手一，12、把手二，13、限位滑槽，14、滑轨，15、弹性垫，16、卡柱。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图，一种烘箱用耐高温的铁料架，包括底盘3和固定在底盘3顶部四周位置的立柱5，所述底盘3底端设有轮子安装板4，所述轮子安装板4底端设有定向轮1和万向轮2，所述底盘3上设有可拆卸接油盒6，所述可拆卸接油盒6上方设有若干个带孔网板盒子9，所述带孔网板盒子9边缘位置设有与立柱5固定相接的铁盒四周方管7，顶部的铁盒四周方管7 上设有标识牌10，前后侧的立柱5顶部分别设有把手一11和把手二12。
16.所述底盘3、立柱5、轮子安装板4、带孔网板盒子9、铁盒四周方管7、把手一11、把手二12和标识牌10均为q235材质。
17.所述底盘3两侧内壁均设有滑轨14，所述可拆卸接油盒6两侧均设有与滑轨14配合的限位滑槽13，所述底盘3后侧设有弹性垫15，前侧的立柱5底部设有卡柱16，所述卡柱16 横向穿过立柱5底部且设有挡块，所述可拆卸接油盒6前侧设有拉手8。
18.所述轮子安装板4设有与定向轮1和万向轮2相接的螺纹孔，轮子易损易坏需要更换时方便拆卸安装。
19.所述可拆卸接油盒6由材质q235折叠并四周焊接成型，以防止内部零件由于加工过程中的润滑油、防锈油等滴落地面，直接滴落至可拆卸接油盒6储存，可定期抽出接油盒进行清理。
20.所述带孔网板盒子9由底层铁板、顶面铝板折叠后焊接成型，铁板和铝板均有圆孔密布，保证烘箱内热空气的对流，充分对零件部进行热处理，保证零部件热处理效果。
21.本实用新型在具体实施时，每层带孔网板盒子装上需要进行热处理的零部件，通过把手一或把手二将铁料架推至烘箱，关闭烘箱门，调节温度及时间对零部件进行热处理，工序完成后打开烘箱门，通过把手一或把手二推出铁料架至下一工序，可拆卸接油盒可通过限位滑槽与滑轨的配合放置在底盘上，然后后侧与弹性垫接触，通过前侧卡柱的插入方便可拆卸接油盒的限位固定以及后续的拆卸。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种烘箱用耐高温的铁料架，包括底盘(3)和固定在底盘(3)顶部四周位置的立柱(5)，其特征在于：所述底盘(3)底端设有轮子安装板(4)，所述轮子安装板(4)底端设有定向轮(1)和万向轮(2)，所述底盘(3)上设有可拆卸接油盒(6)，所述可拆卸接油盒(6)上方设有若干个带孔网板盒子(9)，所述带孔网板盒子(9)边缘位置设有与立柱(5)固定相接的铁盒四周方管(7)，顶部的铁盒四周方管(7)上设有标识牌(10)，前后侧的立柱(5)顶部分别设有把手一(11)和把手二(12)。2.根据权利要求1所述的一种烘箱用耐高温的铁料架，其特征在于：所述底盘(3)、立柱(5)、轮子安装板(4)、带孔网板盒子(9)、铁盒四周方管(7)、把手一(11)、把手二(12)和标识牌(10)均为q235材质。3.根据权利要求1所述的一种烘箱用耐高温的铁料架，其特征在于：所述底盘(3)两侧内壁均设有滑轨(14)，所述可拆卸接油盒(6)两侧均设有与滑轨(14)配合的限位滑槽(13)，所述底盘(3)后侧设有弹性垫(15)，前侧的立柱(5)底部设有卡柱(16)，所述卡柱(16)横向穿过立柱(5)底部且设有挡块，所述可拆卸接油盒(6)前侧设有拉手(8)。4.根据权利要求1所述的一种烘箱用耐高温的铁料架，其特征在于：所述轮子安装板(4)设有与定向轮(1)和万向轮(2)相接的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种烘箱用耐高温的铁料架，其特征在于：所述可拆卸接油盒(6)由材质q235折叠并四周焊接成型。6.根据权利要求1所述的一种烘箱用耐高温的铁料架，其特征在于：所述带孔网板盒子(9)由底层铁板、顶面铝板折叠后焊接成型，铁板和铝板均有圆孔密布。

技术总结
本实用新型公开了一种烘箱用耐高温的铁料架，包括底盘和固定在底盘顶部四周位置的立柱，所述底盘底端设有轮子安装板，所述轮子安装板底端设有定向轮和万向轮，所述底盘上设有可拆卸接油盒，所述可拆卸接油盒上方设有若干个带孔网板盒子，所述带孔网板盒子边缘位置设有与立柱固定相接的铁盒四周方管，顶部的铁盒四周方管上设有标识牌，前后侧的立柱顶部分别设有把手一和把手二。本实用新型产成本低、装配使用便捷、易推广、收容量大，减少工时及降低成本。成本。成本。


技术研发人员：陆浩喜
受保护的技术使用者：江苏航宇重型包装有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/8/2