一种低压旁路阀芯研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压旁路阀芯技术领域，具体是一种低压旁路阀芯研磨装置。


背景技术：

2.汽轮机中经常涉及到各种形式的低压旁路阀。机组频繁启停容易对低压旁路阀阀芯造成冲刷，造成阀门内漏，影响机组安全性及经济性，每次停机解体阀门检修时，发现阀芯总是冲刷严重，有凹坑、沟槽，造成密封不严密，当阀座补焊后需要进行研磨处理。
3.但使用现有的磨光机研磨无法精研磨，为了调高研磨精度，针对阀门几何尺寸设计了专用研磨盘，以便于补焊后，进行阀座密封面精研磨。因此，本领域技术人员提供了一种低压旁路阀芯研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压旁路阀芯研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低压旁路阀芯研磨装置，包括转轴、研磨组件、旋转组件、扶手以及把手，所述转轴的一端固接在所述研磨组件的中央，所述转轴的另一端固接在所述旋转组件的内部，所述旋转组件的两侧焊接有所述扶手，所述旋转组件的顶部镶嵌有所述把手。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘的底面粘贴有砂纸，所述研磨盘的底面焊接有固定环，所述研磨盘的中央设有固定口，所述固定口的周围设有四个对称的添料观察口，所述固定环之间设有固定槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转组件包括旋转外壳，所述旋转外壳的内部的顶侧通过螺丝连接有电机，所述旋转外壳的顶部焊接有固定柱，所述固定柱的顶部通过螺纹连接有旋钮，所述把手镶嵌在所述固定柱的内部，所述旋转外壳的底部设有转动孔，所述转动孔的外围设有滚动槽，所述滚动槽内镶嵌有滚珠。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手呈“t”型结构，且所述把手和所述扶手表面设有防滑纹，方便手持装置，且防止手拿时手滑。
10.作为本实用新型再进一步的方案：研磨盘的直径为350mm，所述研磨盘的厚度为13mm，所述固定口的直径为12mm，所述添料观察口的直径为74mm，相对角的所述添料观察口之间的最远距离为210mm，使装置可以专门研磨型号为c350mw/284
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24.2/1.35/566/566的汽轮机的低压旁路阀芯。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动槽内添加有润滑油，减少了所述滚珠转动时的摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、研磨组件的研磨盘可以较好地控制研磨精度，并且更换砂纸利用目数等级来达到研磨精度，且装置结构简单，人工力学把手的设计也方便了工作人员的操作；
14.2、旋转组件改用了机械转动，不再需要人工手动转动，减少了工作人员的压力，且旋转速度可控，可以使研磨精度得到提高，也节省了工作时间，提升了工作效率。
附图说明
15.图1为一种低压旁路阀芯研磨装置的立体结构示意图；
16.图2为一种低压旁路阀芯研磨装置中研磨组件的立体结构示意图；
17.图3为一种低压旁路阀芯研磨装置中研磨组件的剖面结构示意图；
18.图4为一种低压旁路阀芯研磨装置中旋转组件的剖面结构示意图；
19.图5为一种低压旁路阀芯研磨装置中图4的a区域放大结构示意图。
20.图中：1、转轴；2、研磨组件；21、研磨盘；22、砂纸；23、固定环；24、固定口；25、添料观察口；26、固定槽；3、旋转组件；31、旋转外壳；32、电机；33、固定柱；34、旋钮；35、转动孔；36、滚动槽；37、滚珠；4、扶手；5、把手。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种低压旁路阀芯研磨装置，包括转轴1、研磨组件2、旋转组件3、扶手4以及把手5，转轴1的一端固接在研磨组件2的中央，转轴1的另一端固接在旋转组件3的内部，旋转组件3的两侧焊接有扶手4，旋转组件3的顶部镶嵌有把手5，把手5呈“t”型结构，且把手5和扶手4表面设有防滑纹，方便手持装置，且防止手拿时手滑。
22.在图2和图3中：研磨组件2包括研磨盘21，研磨盘21的底面粘贴有砂纸22，研磨盘21的底面焊接有固定环23，研磨盘21的中央设有固定口24，固定口24的周围设有四个对称的添料观察口25，研磨盘21的直径为350mm，研磨盘21的厚度为13mm，固定口24的直径为12mm，添料观察口25的直径为74mm，相对角的添料观察口25之间的最远距离为210mm，使装置可以专门研磨型号为c350mw/284
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24.2/1.35/566/566的汽轮机的低压旁路阀芯，固定环23之间设有固定槽26。
23.在图4和图5中：旋转组件3包括旋转外壳31，旋转外壳31的内部的顶侧通过螺丝连接有电机32，旋转外壳31的顶部焊接有固定柱33，固定柱33的顶部通过螺纹连接有旋钮34，把手5镶嵌在固定柱33的内部，旋转外壳31的底部设有转动孔35，转动孔35的外围设有滚动槽36，滚动槽36内镶嵌有滚珠37，滚动槽36内添加有润滑油，减少了滚珠37转动时的摩擦力。
24.本实用新型的工作原理是：先通过固定环23和固定槽26固定在低压旁路阀芯上，然后用手握住把手5，此时向添料观察口25内添加研磨剂，并打开电机32，让电机32的输出轴带动转轴1转动，从而使研磨盘21开始转动，此时用另外一只手扶住扶手4，使整个装置研磨得更加稳定，且滚珠37在润滑油的作用下使得转轴1的旋转更流畅，通过添料观察口25可以观察研磨剂的使用情况以及研磨情况，可以根据需要向添料观察口25内添加研磨剂，直至研磨完成，该装置解决了使用磨光机研磨阀座面操作困难、研磨操作不容易掌握、容易损坏补焊的密封面的问题。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低压旁路阀芯研磨装置，包括转轴(1)、研磨组件(2)、旋转组件(3)、扶手(4)以及把手(5)，其特征在于，所述转轴(1)的一端固接在所述研磨组件(2)的中央，所述转轴(1)的另一端固接在所述旋转组件(3)的内部，所述旋转组件(3)的两侧焊接有所述扶手(4)，所述旋转组件(3)的顶部镶嵌有所述把手(5)。2.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀芯研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(2)包括研磨盘(21)，所述研磨盘(21)的底面粘贴有砂纸(22)，所述研磨盘(21)的底面焊接有固定环(23)，所述研磨盘(21)的中央设有固定口(24)，所述固定口(24)的周围设有四个对称的添料观察口(25)，所述固定环(23)之间设有固定槽(26)。3.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀芯研磨装置，其特征在于，所述旋转组件(3)包括旋转外壳(31)，所述旋转外壳(31)的内部的顶侧通过螺丝连接有电机(32)，所述旋转外壳(31)的顶部焊接有固定柱(33)，所述固定柱(33)的顶部通过螺纹连接有旋钮(34)，所述把手(5)镶嵌在所述固定柱(33)的内部，所述旋转外壳(31)的底部设有转动孔(35)，所述转动孔(35)的外围设有滚动槽(36)，所述滚动槽(36)内镶嵌有滚珠(37)。4.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀芯研磨装置，其特征在于，所述把手(5)呈“t”型结构，且所述把手(5)和所述扶手(4)表面设有防滑纹。5.根据权利要求2所述的一种低压旁路阀芯研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(21)的直径为350mm，所述研磨盘(21)的厚度为13mm，所述固定口(24)的直径为12mm，所述添料观察口(25)的直径为74mm，相对角的所述添料观察口(25)之间的最远距离为210mm。6.根据权利要求3所述的一种低压旁路阀芯研磨装置，其特征在于，所述滚动槽(36)内添加有润滑油。

技术总结
本实用新型涉及低压旁路阀芯技术领域，公开了一种低压旁路阀芯研磨装置，包括转轴、研磨组件、旋转组件、扶手以及把手，所述转轴的一端固接在所述研磨组件的中央，所述转轴的另一端固接在所述旋转组件的内部，所述旋转组件的两侧焊接有所述扶手，所述旋转组件的顶部镶嵌有所述把手。本实用新型不仅通过研磨组件的研磨盘可以较好地控制研磨精度，并且更换砂纸利用目数等级来达到研磨精度，而且装置结构简单，人工力学把手的设计也方便了工作人员的操作，旋转组件改用了机械转动，不再需要人工手动转动，减少了工作人员的压力，且旋转速度可控，可以使研磨精度得到提高，也节省了工作时间，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：刘全忠
受保护的技术使用者：国能（肇庆）热电有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/4