一种夹送辊表面修补设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹送辊修补设备领域，具体为一种夹送辊表面修补设备。


背景技术：

2.夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故，同时，夹送辊由上、下辊、上辊开闭装置、辊缝调节装置及夹送辊传动装置等组成，如图所示。为了改善咬入条件和使带钢头部往下弯，夹送辊是一对上大下小的辊子，上下辊之间有10
°
～20
°
的偏角，带钢头部进人夹送辊后，头部被迫下弯，进人卷取机人口导板。
3.目前，夹送辊由于造价高，其在损坏时，需要对其进行修补，但是现有的一般是通过填焊的方式对其裂缝进行修补，但是由于其在添填焊的完毕后，会造成表面夹送辊表面粗糙，从而导致夹送辊对加工材料造成损坏，进而影响的材料的生产，为此，我们提供一种夹送辊表面修补设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够对填焊后进行表面打磨的夹送辊表面修补设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹送辊表面修补设备，包括修补盒，所述修补盒一侧设有放置槽，位于放置槽同一水平位置处的所述修补盒中部固定有放置块，位于放置槽对称处的所述修补盒上设有用于给填焊好的夹送辊表面进行打磨的打磨结构，位于打磨结构处的所述修补盒上设有用于打磨结构移动的移动结构，通过放置块和放置槽的设置，可以将夹送辊放置，同时可以在打磨时对夹送辊的位置进行调整，再通过移动结构和打磨结构可以对放置填焊好的夹送辊进行打磨，从而对填焊好的夹送辊表面进行处理，防止对加工的材料造成损坏。
6.优选的，所述打磨结构包括移动架，所述移动架上端滑动连接有滑动块，所述滑动块前端设有打磨件，所述移动架和滑动块连接处设有按压限位件。
7.优选的，所述移动结构包括滑动板，所述滑动板固定于移动架一侧，所述滑动板和修补盒之间形成滑动槽，所述滑动槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆和移动架滑动连接，所述螺纹杆贯穿修补盒连接有电机，所述电机下端固定有固定板，所述固定板和修补盒固定。
8.优选的，所述打磨件包括两个转轴，两个所述转轴对称转动连接于滑动块上下端，两个所述转轴上均固定有转动杆，所述转动杆前端之间活动连接有打磨片，所述转动杆中部之间连接有第一弹簧。
9.优选的，所述按压限位件包括限位块，所述限位块位于滑动块和移动架连接处，且固定于滑动块上，所述移动架位于和滑动块连接处设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定于移动架和滑动块，用于对转动杆进行按压。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过放置块和放置槽的设置，可以将夹送辊放置，同时可以在打磨时对夹送辊的位置进行调整，再通过移动结构和打磨结构可以对放置填焊好的夹送辊进行打磨，从而对填焊好的夹送辊表面进行处理，防止对加工的材料造成损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构侧视图；
14.图3为图2中a处放大图。
15.图中：1-修补盒；2-打磨结构；3-移动结构；4-放置槽；5-放置块；6
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移动架；7-滑动块；8-打磨件；9-按压限位件；10-滑动板；11-螺纹杆；12
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电机；13-转轴；14-转动杆；15-打磨片；16-第一弹簧；17-限位块；18-限位滑槽；19-第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-3，图示中一种夹送辊表面修补设备，包括修补盒1，所述修补盒1一侧设有放置槽4，位于放置槽4同一水平位置处的所述修补盒1中部固定有放置块5，位于放置槽4对称处的所述修补盒1上设有用于给填焊好的夹送辊表面进行打磨的打磨结构2，位于打磨结构2处的所述修补盒1上设有用于打磨结构2移动的移动结构3；
19.其中，所述打磨结构2包括移动架6，所述移动架6上端滑动连接有滑动块7，所述滑动块7前端设有打磨件8，所述移动架6和滑动块7连接处设有按压限位件9；
20.另外，所述移动结构3包括滑动板10，所述滑动板10固定于移动架6一侧，所述滑动板10和修补盒1之间形成滑动槽，所述滑动槽内设有螺纹杆11，所述螺纹杆11和移动架6滑动连接，所述螺纹杆11贯穿修补盒1连接有电机12，所述电机12下端固定有固定板，所述固定板和修补盒1固定；
21.同时，所述打磨件8包括两个转轴13，两个所述转轴13对称转动连接于滑动块7上下端，两个所述转轴13上均固定有转动杆14，所述转动杆14前端之间活动连接有打磨片15，所述转动杆14中部之间连接有第一弹簧16；
22.另外，所述按压限位件9包括限位块17，所述限位块17位于滑动块7和移动架6连接处，且固定于滑动块7上，所述移动架6位于和滑动块7连接处设有限位滑槽18，所述限位滑槽18内设有第二弹簧19，所述第二弹簧19 两端分别固定于移动架6和滑动块7；
23.当装置使用时：首先，将夹送辊的两端放置于放置槽4上，同时夹送辊的中部放置于放置块5上，在将转动杆14上的打磨片15和夹送辊吻合，同时打磨片15在第一弹簧16的和第二弹簧19弹力的作用下会将打磨片15紧密的贴合在夹送辊上，然后在通过电机12带动螺纹杆11转动，从而带动移动架6前后移动，从而带动打磨片15对夹送辊进行打磨。


技术特征：
1.一种夹送辊表面修补设备，其特征在于，包括：修补盒(1)，所述修补盒(1)一侧设有放置槽(4)，位于放置槽(4)同一水平位置处的所述修补盒(1)中部固定有放置块(5)；打磨结构(2)，所述打磨结构(2)位于放置槽(4)对称处的所述修补盒(1)上，且用于给填焊好的夹送辊表面进行打磨；移动结构(3)，所述移动结构(3)位于打磨结构(2)处的所述修补盒(1)上，且用于打磨结构(2)移动。2.根据权利要求1所述的一种夹送辊表面修补设备，其特征在于：所述打磨结构(2)包括移动架(6)，所述移动架(6)上端滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)前端设有打磨件(8)，所述移动架(6)和滑动块(7)连接处设有按压限位件(9)。3.根据权利要求1所述的一种夹送辊表面修补设备，其特征在于：所述移动结构(3)包括滑动板(10)，所述滑动板(10)固定于移动架(6)一侧，所述滑动板(10)和修补盒(1)之间形成滑动槽，所述滑动槽内设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)和移动架(6)滑动连接，所述螺纹杆(11)贯穿修补盒(1)连接有电机(12)，所述电机(12)下端固定有固定板，所述固定板和修补盒(1)固定。4.根据权利要求2所述的一种夹送辊表面修补设备，其特征在于：所述打磨件(8)包括两个转轴(13)，两个所述转轴(13)对称转动连接于滑动块(7)上下端，两个所述转轴(13)上均固定有转动杆(14)，所述转动杆(14)前端之间活动连接有打磨片(15)，所述转动杆(14)中部之间连接有第一弹簧(16)。5.根据权利要求2所述的一种夹送辊表面修补设备，其特征在于：所述按压限位件(9)包括限位块(17)，所述限位块(17)位于滑动块(7)和移动架(6)连接处，且固定于滑动块(7)上，所述移动架(6)位于和滑动块(7)连接处设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)内设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)两端分别固定于移动架(6)和滑动块(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种夹送辊表面修补设备，包括修补盒，所述修补盒一侧设有放置槽，位于放置槽同一水平位置处的所述修补盒中部固定有放置块，位于放置槽对称处的所述修补盒上设有用于给填焊好的夹送辊表面进行打磨的打磨结构，位于打磨结构处的所述修补盒上设有用于打磨结构移动的移动结构，此夹送辊表面修补设备，通过放置块和放置槽的设置，可以将夹送辊放置，同时可以在打磨时对夹送辊的位置进行调整，再通过移动结构和打磨结构可以对放置填焊好的夹送辊进行打磨，从而对填焊好的夹送辊表面进行处理，防止对加工的材料造成损坏。防止对加工的材料造成损坏。防止对加工的材料造成损坏。


技术研发人员：韩志伟 刘博
受保护的技术使用者：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/18