一种平衡滑动板的磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡滑动板的磨削装置技术领域，具体是一种平衡滑动板的磨削装置。


背景技术：

2.磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
3.目前，磨削工件的大小收到限制，在磨削小的工件时，由于设备平衡性能差会导致磨削精度达不到，从而降低工件质量。
4.因此，有必要提供一种平衡滑动板的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种平衡滑动板的磨削装置，其包括底壳、推动组件、滑动板、三相电机、砂轮和平衡油缸，所述底壳内部设置有所述推动组件用于推动所述滑动板，所述滑动板滑动设置在所述底壳上方，所述滑动板上固定设置有三相电机，所述三相电机连接有转动轴，所述转动轴的端部固定设置有所述砂轮，所述砂轮的底部固定设置有所述平衡油缸。其中，通过推动组件推动滑动板在底壳上滑动，进一步推动三相电机和砂轮，通过砂轮对工件磨削，在滑动板的底部设置平衡油缸来保证滑动板在滑动的同时保持稳定，保证设备的磨削精度。
6.进一步，作为优选，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述伺服电机固定设置在所述底壳的内部，所述伺服电机的输出端连接有所述丝杆，所述丝杆上滑动设置有所述丝杆螺母，所述丝杆螺母上方固定设置有所述滑动板。也就是说，通过伺服电机的转动带动丝杆转动，进一步使丝杆螺母推动滑动板在底壳上滑动。
7.进一步，作为优选，所述滑动板底部固定设置有两个平衡油缸，所述丝杆的两侧固定设置有两个固定架，所述固定架用于固定所述平衡油缸。其中，在滑动板上设置两个平衡油缸且分别设置在丝杆的两侧，可以保证平衡滑动板的效果较好。
8.进一步，作为优选，所述底壳的一侧固定设置有接收板，所述接收板位于所述砂轮的下方。需要注意的是，在砂轮的下方和底壳的一侧设置接收板可以在磨削的过程中接受废料。
9.进一步，作为优选，所述三相电机和砂轮之间固定设置有保护罩，所述保护罩设置在所述转动轴外侧。需要注意的是，通过保护罩来保护传动轴，防止传动轴在转动的同时卷入异物导致精度下架和出现安全隐患。
10.进一步，作为优选，所述底壳的底部固定设置有安装孔用于固定。其中，通过设置安装孔用来固定磨削装置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本装置通过推动组件推动滑动板在底壳上滑动，进一步推动三相电机和砂轮，通过砂轮对工件磨削，在滑动板的底部设置平衡油缸来保证滑动板在滑动的同时保持稳定，保证设备的在磨削较小工件也可以保证精度。本装置通过伺服电机的转动带动丝杆转动，进一步使丝杆螺母推动滑动板在底壳上滑动。在滑动板上设置两个平衡油缸且分别设置在丝杆的两侧，可以保证平衡滑动板的效果较好。在砂轮的下方和底壳的一侧设置接收板可以在磨削的过程中接受废料。
附图说明
13.图1为本实用新型一种平衡滑动板的磨削装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种平衡滑动板的磨削装置隐藏底壳的底部示意图；
15.图中：1、底壳；2、安装孔；3、滑动板；4、接收板；5、三相电机；6、保护罩；7、砂轮；8、伺服电机；9、丝杆；10、平衡油缸；11、丝杆螺母；12、固定架。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：请参阅图1-2，一种平衡滑动板的磨削装置，其包括底壳1、推动组件、滑动板3、三相电机5、砂轮7和平衡油缸10，所述底壳1内部设置有所述推动组件用于推动所述滑动板3，所述滑动板3滑动设置在所述底壳1上方，所述滑动板3上固定设置有三相电机5，所述三相电机5连接有转动轴，所述转动轴的端部固定设置有所述砂轮7，所述砂轮7的底部固定设置有所述平衡油缸10。其中，通过推动组件推动滑动板3在底壳1上滑动，进一步推动三相电机5和砂轮7，通过砂轮7对工件磨削，在滑动板3的底部设置平衡油缸10来保证滑动板3在滑动的同时保持稳定，保证设备的磨削精度。
18.本实施例中，所述推动组件包括伺服电机8、丝杆9和丝杆螺母11，所述伺服电机8固定设置在所述底壳1的内部，所述伺服电机8的输出端连接有所述丝杆9，所述丝杆9上滑动设置有所述丝杆螺母11，所述丝杆螺母11上方固定设置有所述滑动板3。也就是说，通过伺服电机8的转动带动丝杆9转动，进一步使丝杆螺母11推动滑动板3在底壳1上滑动。
19.本实施例中，所述滑动板3底部固定设置有两个平衡油缸10，所述丝杆9的两侧固定设置有两个固定架12，所述固定架12用于固定所述平衡油缸10。其中，在滑动板3上设置两个平衡油缸10且分别设置在丝杆9的两侧，可以保证平衡滑动板3的效果较好。
20.本实施例中，所述底壳1的一侧固定设置有接收板4，所述接收板4位于所述砂轮7的下方。需要注意的是，在砂轮7的下方和底壳1的一侧设置接收板4可以在磨削的过程中接受废料。
21.本实施例中，所述三相电机5和砂轮7之间固定设置有保护罩6，所述保护罩6设置在所述转动轴外侧。需要注意的是，通过保护罩6来保护传动轴，防止传动轴在转动的同时卷入异物导致精度下架和出现安全隐患。所述底壳1的底部固定设置有安装孔2用于固定。其中，通过设置安装孔2用来固定磨削装置。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本装置通过推动组件推动滑动板3在底壳1上滑动，进一步推动三相电机5和砂轮7，通过砂轮7对工件磨削，在滑动板3的底部设置平衡油缸10来保证滑动板3在滑动的同时保持稳定，保证设备的在磨削较小工件也可以保证精度。本装置通过伺服电机8的转动带动丝杆9转动，进一步使丝杆螺母11推动滑动板3在底壳1上滑动。在滑动板3上设置两个平衡油缸10且分别设置在丝杆9的两侧，可以保证平衡滑动板3的效果较好。在砂轮7的下方和底壳1的一侧设置接收板4可以在磨削的过程中接受废料。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：其包括底壳(1)、推动组件、滑动板(3)、三相电机(5)、砂轮(7)和平衡油缸(10)，所述底壳(1)内部设置有所述推动组件用于推动所述滑动板(3)，所述滑动板(3)滑动设置在所述底壳(1)上方，所述滑动板(3)上固定设置有三相电机(5)，所述三相电机(5)连接有转动轴，所述转动轴的端部固定设置有所述砂轮(7)，所述砂轮(7)的底部固定设置有所述平衡油缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：所述推动组件包括伺服电机(8)、丝杆(9)和丝杆螺母(11)，所述伺服电机(8)固定设置在所述底壳(1)的内部，所述伺服电机(8)的输出端连接有所述丝杆(9)，所述丝杆(9)上滑动设置有所述丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)上方固定设置有所述滑动板(3)。3.根据权利要求2所述的一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：所述滑动板(3)底部固定设置有两个平衡油缸(10)，所述丝杆(9)的两侧固定设置有两个固定架(12)，所述固定架(12)用于固定所述平衡油缸(10)。4.根据权利要求3所述的一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：所述底壳(1)的一侧固定设置有接收板(4)，所述接收板(4)位于所述砂轮(7)的下方。5.根据权利要求4所述的一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：所述三相电机(5)和砂轮(7)之间固定设置有保护罩(6)，所述保护罩(6)设置在所述转动轴外侧。6.根据权利要求5所述的一种平衡滑动板的磨削装置，其特征在于：所述底壳(1)的底部固定设置有安装孔(2)用于固定。

技术总结
本实用新型涉及一种平衡滑动板的磨削装置，其包括底壳、推动组件、滑动板、三相电机、砂轮和平衡油缸，所述底壳内部设置有所述推动组件用于推动所述滑动板，所述滑动板滑动设置在所述底壳上方，所述滑动板上固定设置有三相电机，所述三相电机连接有转动轴，所述转动轴的端部固定设置有所述砂轮，所述砂轮的底部固定设置有所述平衡油缸。本装置通过推动组件推动滑动板在底壳上滑动，进一步推动三相电机和砂轮，通过砂轮对工件磨削，在滑动板的底部设置平衡油缸来保证滑动板在滑动的同时保持稳定，保证设备的磨削精度。在滑动板上设置两个平衡油缸且分别设置在丝杆的两侧，可以保证平衡滑动板的效果较好。动板的效果较好。动板的效果较好。


技术研发人员：林志国
受保护的技术使用者：无锡晨希自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/3/29