脱蜡铸造浮砂机的导气装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱蜡铸造，特别是一种脱蜡铸造浮砂机的导气装置。


背景技术：

2.不论一般的机械制造业、航空运输载具，或者是医疗器材等各式各样的技术领域，都有可能应用到精密铸造技术生产出高质量的五金产品作为零元件。
3.精密铸造技术可分为多种工法，其中的脱蜡铸造特别用来制造薄壁件、形状复杂、花纹精细的元件，脱蜡铸造的主要步骤包含了沾浆及沾砂过程，沾砂过程是让铸造用砂装入浮砂机内部，借助鼓风机导引气流进入浮砂机内部，使砂子被气流带动形成像波浪状滚动的砂床，再将已沾浆的蜡模方便快速地从砂床沾附铸造用砂形成出壳模。
4.现有浮砂机在筒状本体内部设置隔板，隔板具有多个通气孔，隔板上方设置铸造用砂，鼓风机产生的气流导入主体内部，让气流从隔板下方经由通气孔往隔板上方流动，进而让砂子在本体内部持续滚动。
5.但是，上述利用隔板的通风孔产生的气流分布不均匀，影响浮砂机的沾砂效率，而且无法依照蜡模的沾砂需求弹性调整砂床的位置或范围，浮砂机的使用方式较为局限。再者，上述浮砂机的隔板容易让铸造用砂掉落下去，或是通气孔容易被杂物堵塞，使得浮砂机内部无法顺利流通气体，降低使用寿命与增加使用成本。


技术实现要素：

6.据此，本实用新型的主要目的在于提供一种脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其可让气流分布更加均匀，弹性调整砂床的位置或范围，增加浮砂机的使用寿命与工作效率。
7.为了达成上述目的，本实用新型所提供的脱蜡铸造浮砂机的导气装置，主要设于脱蜡铸造浮砂机的内部空间，该导气装置包含一基座，该基座具有一沿一气体流向延伸的主通道，该基座设有连通该主通道的一入气口与一出气口，该出气口位于相对该入气口且沿该气体流向延伸的位置，用以让气流分布更加均匀，弹性调整砂床的位置或范围，增加浮砂机的使用寿命与工作效率等目的。
8.优选地，其中该基座设有连接部用于对接另一该基座。
9.优选地，其中该基座设有一外接管，该外接管与该基座之间具有夹角，该外接管设有连通该主通道的该入气口。
10.优选地，其中该基座设有一出气部，该出气部设有连通该主通道的出气口。
11.优选地，其中该基座具有一体成形于该基座的颈部，该颈部外端设有一定位垣，该定位垣用以设置一固定件，该固定件与该定位垣之间夹设一过滤件。
12.有关本实用新型所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅是用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的权利要求保护范围。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例的立体示意图。
14.图2为本实用新型优选实施例的俯视图。
15.图3为本实用新型优选实施例的剖视图。
16.图4为本实用新型优选实施例的另一立体示意图。
17.基座10
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连接部12
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气体流向14
18.主通道16
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外接管20
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入气口22
19.出气部24
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出气口26
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颈部28
20.定位垣30
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固定件32
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过滤件34
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
22.以下根据列举优选实施例配合附图详细说明本实用新型的技术内容及特征，本领域技术人员能了解本实用新型主要应用在脱蜡铸造的浮砂机，以下实施方式的说明用语属于不限制应用领域的原则性上位式描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接，各元件的数量用语“一”与“至少一”包含了一个与一个以上的多个元件数量，本说明书内容所提及的方向性形容用语只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。
23.如图1至图4所示，本实用新型所提供脱蜡铸造浮砂机的导气装置，主要设置在脱蜡铸造浮砂机盛装铸造用砂的内部空间，脱蜡铸造浮砂机通过连通鼓风机带动的气流经由导气装置流向铸造用砂使其呈浮动状。导气装置包含一基座10，根据本优选实施例的基座10是以圆管作为例子，基座10两端分别设有连接部12，连接部12用于对接另一基座10的连接部12。
24.基座10内部具有一沿一气体流向14延伸的主通道16，基座10外壁底侧设有一外接管20，于本优选实施例的外接管20概呈垂直状贯通于基座10，外接管20中央设有一连通主通道16的入气口22，基座10外壁顶侧设有至少一出气部24，各出气部24中央设有一连通主通道16的出气口26，各出气口26位在相对于入气口22且沿气体流向14延伸排列的位置。
25.基座10的出气部24具有一体成形于基座10的颈部28，颈部28的外端设有一定位垣30，定位垣30用以设置一固定件32，固定件32与定位垣30之间可选择地利用螺栓相互固定，同时两者之间夹设一过滤件34，使过滤件34覆设于出气口26，本优选实施例的过滤件34可以是砂网、筛网等类似可通过气流，但不会让铸造用砂落入出气口26的元件。
26.本实用新型根据上述组成构件，当导气装置的基座10设于脱蜡铸造浮砂机的内部空间，利用基座10的外接管20可直接导通鼓风机的气流经由入气口22进入基座10的主通道16，不同的基座10经由连接部12相互结合之后可以串接连通所有基座10的主通道16延伸于内部空间，让需要产生浮砂的区域可以依照实际作业需要配置使用。当鼓风机产生的气流经过入气口22、主通道16再流往出气口26，即可于内部空间让铸造用砂呈浮动状，同时铸造用砂会被阻隔于过滤件34，不会掉入出气口26而堵塞气流，减少故障与维持脱蜡铸造浮砂机的工作寿命。
27.本实用新型的基座可以依实际沾砂需求结合配置出气口26的数量，让出气口26输出气流的位置与范围皆可依实际需要而对应调整，再加上基座10之间利用连接部12相互结合连通的主通道16让气流沿着气体流向14布设于内部空间，可以充分利用内部空间而更为有效率地产生沾砂区域，达成让气流分布更加均匀，弹性调整砂床的位置或范围，增加浮砂机的使用寿命与工作效率等的发明目的。


技术特征：
1.一种脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其特征在于，该脱蜡铸造浮砂机具有一内部空间，该导气装置设于该内部空间，该导气装置包含一基座，该基座具有一沿一气体流向延伸的主通道，该基座设有连通该主通道的一入气口与一出气口，该出气口位于相对该入气口且沿该气体流向延伸的位置。2.如权利要求1所述的脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其特征在于，该基座设有连接部用于对接另一该基座。3.如权利要求1所述的脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其特征在于，该基座设有一外接管，该外接管与该基座之间具有夹角，该外接管设有连通该主通道的该入气口。4.如权利要求1所述的脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其特征在于，该基座设有一出气部，该出气部设有连通该主通道的出气口。5.如权利要求1所述的脱蜡铸造浮砂机的导气装置，其特征在于，该基座具有一体成形于该基座的颈部，该颈部外端设有一定位垣，该定位垣用以设置一固定件，该固定件与该定位垣之间夹设一过滤件。

技术总结
本实用新型公开了一种脱蜡铸造浮砂机的导气装置，主要设于脱蜡铸造浮砂机的内部空间，导气装置包含一基座，基座具有一沿一气体流向延伸的主通道，基座设有连通主通道的一入气口与一出气口，出气口位于相对入气口且沿气体流向延伸的位置，用以让气流分布更加均匀，弹性调整砂床的位置或范围，增加浮砂机的使用寿命与工作效率。寿命与工作效率。寿命与工作效率。


技术研发人员：庄文祈
受保护的技术使用者：来宾市永泰金属有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/7