一种钢筋表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体来说，涉及一种钢筋表面加工装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。现有的钢筋设备加工用表面打磨装置大多采用手持抛光轮的方式，这种方式具备如下缺点，第一、操作者的安全无法得到保障；第二、对操作者的体力具有很大的要求；第三、打磨效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋表面加工装置，包括机体、钢筋及打磨层，其特征在于，所述机体的底端四角分别安装有垫块，所述垫块的顶端与所述机体固定连接，所述机体的顶端两侧分别设有支撑块，所述支撑块的底端与所述机体的顶端固定连接，所述支撑块的一侧与所述钢筋的一端活动连接，所述钢筋的另一端与从动轮卡扣连接，所述从动轮与皮带的顶端传动连接，所述皮带的底端与主动轮传动连接，所述支撑块的底端安装有螺杆，所述螺杆的两端分别与支撑块活动连接，所述螺杆的一端与把手的中间部位固定连接，所述机体的一侧安装有控制开关，所述控制开关与所述机体固定连接，所述螺杆上安装有移动块，所述移动块的底端与所述螺杆螺纹连接，所述移动块的一侧与夹板的一端活动连接，所述移动块的内部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述移动块固定连接，所述弹簧杆的另一端与所述夹板固定连接，所述夹板的另一侧安装有所述打磨层。
5.进一步的，所述机体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与所述主动轮的中间部位固定连接。
6.进一步的，所述支撑块的底端设有两根螺杆。
7.进一步的，所述夹板为弧形结构，且夹板与所述钢筋的两侧贴合。
8.进一步的，所述机体的一侧底端安装有电源接口。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型采用夹板对钢筋进行夹持贴合，让驱动电机带动钢筋转动，同时使用者转动把手让移动块带动夹板在钢筋的左右移动，对钢筋进行打磨作业。本装置结构简单，操作方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种钢筋表面加工装置的整体平面示意图；
13.图2是一种钢筋表面加工装置的打磨装置俯视示意图；
14.图3是一种钢筋表面加工装置的打磨装置侧面示意图。
15.附图标记：
16.1、钢筋；2、螺杆；3、支撑块；4、把手；5、夹板；6、弹簧杆；7、移动块；8、从动轮；9、皮带；10、主动轮；11、操作开关；12、机体；13、垫块；14、打磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种钢筋表面加工装置，包括机体12、钢筋1及打磨层14，其特征在于，所述机体12的底端四角分别安装有垫块13，所述垫块13的顶端与所述机体12固定连接，所述机体13的顶端两侧分别设有支撑块3，所述支撑块3的底端与所述机体12的顶端固定连接，所述支撑块3的一侧与所述钢筋1的一端活动连接，所述钢筋1的另一端与从动轮8卡扣连接，所述从动轮8与皮带9的顶端传动连接，所述皮带9的底端与主动轮10传动连接，所述支撑块3的底端安装有螺杆2，所述螺杆2的两端分别与支撑块3活动连接，所述螺杆2的一端与把手4的中间部位固定连接，所述机体12的一侧安装有控制开关11，所述控制开关11与所述机体12固定连接，所述螺杆2上安装有移动块7，所述移动块7的底端与所述螺杆2螺纹连接，所述移动块7的一侧与夹板5的一端活动连接，所述移动块7的内部安装有弹簧杆6，所述弹簧杆6的一端与所述移动块7固定连接，所述弹簧杆6的另一端与所述夹板5固定连接，所述夹板5的另一侧安装有所述打磨层14。
20.通过本实用新型的上述方案，所述机体12的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与所述主动轮10的中间部位固定连接，所述支撑块3的底端设有两根螺杆，所述夹板
5为弧形结构，且夹板5与所述钢筋1的两侧贴合，所述机体12的一侧底端安装有电源接口。
21.工作原理：钢筋1安装在机体12上支撑块3一侧，钢筋1的一端与从动轮8卡扣连接，驱动电机带动皮带轮转动，夹板5在弹簧杆6的作用下贴合钢筋1，同时工作人员转动把手4，可以控制移动块7移动，提高打磨作业的效率，节省了体力消耗。
22.综上所述：本实用新型采用夹板对钢筋进行夹持贴合，让驱动电机带动钢筋转动，同时使用者转动把手让移动块带动夹板在钢筋的左右移动，对钢筋进行打磨作业。本装置结构简单，操作方便。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢筋表面加工装置，包括机体(12)、钢筋(1)及打磨层(14)，其特征在于，所述机体(12)的底端四角分别安装有垫块(13)，所述垫块(13)的顶端与所述机体(12)固定连接，所述机体(12)的顶端两侧分别设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的底端与所述机体(12)的顶端固定连接，所述支撑块(3)的一侧与所述钢筋(1)的一端活动连接，所述钢筋(1)的另一端与从动轮(8)卡扣连接，所述从动轮(8)与皮带(9)的顶端传动连接，所述皮带(9)的底端与主动轮(10)传动连接，所述支撑块(3)的底端安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)的两端分别与支撑块(3)活动连接，所述螺杆(2)的一端与把手(4)的中间部位固定连接，所述机体(12)的一侧安装有控制开关(11)，所述控制开关(11)与所述机体(12)固定连接，所述螺杆(2)上安装有移动块(7)，所述移动块(7)的底端与所述螺杆(2)螺纹连接，所述移动块(7)的一侧与夹板(5)的一端活动连接，所述移动块(7)的内部安装有弹簧杆(6)，所述弹簧杆(6)的一端与所述移动块(7)固定连接，所述弹簧杆(6)的另一端与所述夹板(5)固定连接，所述夹板(5)的另一侧安装有所述打磨层(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋表面加工装置，其特征在于，所述机体(12)的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与所述主动轮(10)的中间部位固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋表面加工装置，其特征在于，所述支撑块(3)的底端设有两根螺杆。4.根据权利要求1所述的一种钢筋表面加工装置，其特征在于，所述夹板(5)为弧形结构，且夹板(5)与所述钢筋(1)的两侧贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢筋表面加工装置，其特征在于，所述机体(12)的一侧底端安装有电源接口。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋表面加工装置，包括机体、钢筋及打磨层，其特征在于，机体的底端四角分别安装有垫块，垫块的顶端与机体固定连接，机体的顶端两侧分别设有支撑块，支撑块的底端与机体的顶端固定连接，支撑块的一侧与钢筋的一端活动连接，钢筋的另一端与从动轮卡扣连接，从动轮与皮带的顶端传动连接，皮带的底端与主动轮传动连接，支撑块的底端安装有螺杆，螺杆的两端分别与支撑块活动连接，螺杆的一端与把手的中间部位固定连接，机体的一侧安装有控制开关，控制开关与机体固定连接，螺杆上安装有移动块，移动块的底端与螺杆螺纹连接，移动块的一侧与夹板的一端活动连接，移动块的内部安装有弹簧杆。本实用新型结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：李军 吕飞 吴小兵 马艳金
受保护的技术使用者：惠州禾鸿建筑科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/28