一种工程机械轮胎翻新打磨机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种工程机械轮胎翻新打磨机。


背景技术：

2.将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻修，翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，富有积极意义，翻新轮胎的过程中需要使用到轮胎打磨机。
3.现有的轮胎打磨机在安装轮胎的时候，需要把轮胎挤压，使轮胎与旋转轮盘相嵌合，由于轮胎较重，嵌合的过程需要较大的力气，造成轮胎安装困难，为此我们提出一种工程机械轮胎翻新打磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械轮胎翻新打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械轮胎翻新打磨机，包括打磨机与控制面板，所述打磨机的表面转动连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述旋转轮盘的内部转动连接有第一齿轮，所述旋转轮盘的内部转动连接有四组第二齿轮，所述旋转轮盘的内部转动连接有四组螺纹管套，每组所述螺纹管套的内部均螺纹连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆的顶部均固定安装有固定抵块,每组所述固定抵块的底部均焊接固定有两组限位杆，所述旋转轮盘的表面配合开设有供限位杆嵌入的限位槽。
6.优选的，所述电机输出轴的一端贯穿旋转轮盘的表面与第一齿轮之间固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间内啮合连接。
7.优选的，所述第二齿轮与螺纹管套之间为焊接固定，所述螺纹杆与固定抵块之间为焊接固定，所述控制面板位于打磨机的表面。
8.优选的，所述打磨机的表面通过滑动组件活动连接有废料收集盒，所述废料收集盒的表面通过卡块组件活动连接有支撑板。
9.优选的，所述滑动组件包括滑动板与滑动槽，所述滑动板焊接固定于打磨机的表面，所述滑动槽配合滑动板滑动设置于废料收集盒的表面。
10.优选的，所述卡块组件包括t型插块与t型插槽，所述t型插块焊接固定于废料收集盒的表面，所述t型插槽配合t型插块嵌入设置于支撑板的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过螺纹管套、螺纹杆与固定抵块，此打磨机中的旋转轮盘小于轮胎内圈尺寸，使轮胎可以很轻易的把旋转轮盘放置在中间，然后通过旋转旋转轮盘，移动螺纹杆，带动固定抵块移动，通过四组固定抵块抵住轮胎的内壁，对轮胎进行固定，有利于方便轮胎的固定安装。
13.2.通过废料收集盒与支撑板，在轮胎安装的过程中支撑板可以对轮胎进行支撑，有利于方便摆放轮胎，使旋转轮盘位于轮胎中心，当轮胎固定好后，可抽走支撑板，在打磨轮胎的过程中，通过废料收集盒可方便收集打磨出来的废料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部侧剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的部分结构剖视图；
19.图中：1、打磨机；2、控制面板；3、废料收集盒；4、滑动板；5、滑动槽；6、支撑板；7、t型插块；8、t型插槽；9、旋转轮盘；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹管套；14、螺纹杆；15、固定抵块；16、限位槽；17、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械轮胎翻新打磨机，包括打磨机1与控制面板2，打磨机1的表面转动连接有旋转轮盘9，旋转轮盘9的一侧通过螺栓固定安装有电机10，旋转轮盘9的内部转动连接有第一齿轮11，旋转轮盘9的内部转动连接有四组第二齿轮12，旋转轮盘9的内部转动连接有四组螺纹管套13，每组螺纹管套13的内部均螺纹连接有螺纹杆14，每组螺纹杆14的顶部均固定安装有固定抵块15,每组固定抵块15的底部均焊接固定有两组限位杆17，旋转轮盘9的表面配合开设有供限位杆17嵌入的限位槽16。
23.请参阅图1
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图4，进一步的，电机10输出轴的一端贯穿旋转轮盘9的表面与第一齿轮11之间固定连接，第一齿轮11与第二齿轮12之间内啮合连接，第二齿轮12与螺纹管套13之间为焊接固定，螺纹杆14与固定抵块15之间为焊接固定，控制面板2位于打磨机1的表面。
24.请参阅图1
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图2，进一步的，打磨机1的表面通过滑动组件活动连接有废料收集盒3，废料收集盒3的表面通过卡块组件活动连接有支撑板6，滑动组件包括滑动板4与滑动槽5，滑动板4焊接固定于打磨机1的表面，滑动槽5配合滑动板4滑动设置于废料收集盒3的表面，卡块组件包括t型插块7与t型插槽8，t型插块7焊接固定于废料收集盒3的表面，t型插槽8配合t型插块7嵌入设置于支撑板6的表面。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该打磨机1使用时，把轮胎套在旋转轮盘9上，并放置在支撑板6上，此时旋转轮盘9刚好位于轮胎的中间，启动电机10带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动螺纹管套13旋转，螺纹管套13旋转带动螺纹杆14向外移动，螺纹杆14带动固定抵块15向外移动，固定抵块15带动限位杆17沿限位槽16的轨道向外移动，直至固定抵块15抵住轮胎的内壁，对轮胎进行固定，然后水平移动支撑板6，使t型插块7沿t型插槽8的轨道移出，取下支撑板6，然后通过控制面板2控制打磨机1启动，对轮胎进行打磨，打磨过程中产生的废料掉落到废料收集盒3中进行收集，收集完后水平移动废料收集盒3，使滑动板4沿滑动槽5的轨道移动，取下废料收集盒3，处理废料收集盒3内部的废料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工程机械轮胎翻新打磨机，包括打磨机(1)与控制面板(2)，其特征在于：所述打磨机(1)的表面转动连接有旋转轮盘(9)，所述旋转轮盘(9)的一侧通过螺栓固定安装有电机(10)，所述旋转轮盘(9)的内部转动连接有第一齿轮(11)，所述旋转轮盘(9)的内部转动连接有四组第二齿轮(12)，所述旋转轮盘(9)的内部转动连接有四组螺纹管套(13)，每组所述螺纹管套(13)的内部均螺纹连接有螺纹杆(14)，每组所述螺纹杆(14)的顶部均固定安装有固定抵块(15),每组所述固定抵块(15)的底部均焊接固定有两组限位杆(17)，所述旋转轮盘(9)的表面配合开设有供限位杆(17)嵌入的限位槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述电机(10)输出轴的一端贯穿旋转轮盘(9)的表面与第一齿轮(11)之间固定连接，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间内啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种工程机械轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述第二齿轮(12)与螺纹管套(13)之间为焊接固定，所述螺纹杆(14)与固定抵块(15)之间为焊接固定，所述控制面板(2)位于打磨机(1)的表面。4.根据权利要求1所述的一种工程机械轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述打磨机(1)的表面通过滑动组件活动连接有废料收集盒(3)，所述废料收集盒(3)的表面通过卡块组件活动连接有支撑板(6)。5.根据权利要求4所述的一种工程机械轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板(4)与滑动槽(5)，所述滑动板(4)焊接固定于打磨机(1)的表面，所述滑动槽(5)配合滑动板(4)滑动设置于废料收集盒(3)的表面。6.根据权利要求4所述的一种工程机械轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述卡块组件包括t型插块(7)与t型插槽(8)，所述t型插块(7)焊接固定于废料收集盒(3)的表面，所述t型插槽(8)配合t型插块(7)嵌入设置于支撑板(6)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种工程机械轮胎翻新打磨机，包括打磨机与控制面板，所述打磨机的表面转动连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述旋转轮盘的内部转动连接有第一齿轮，所述旋转轮盘的内部转动连接有四组第二齿轮，所述旋转轮盘的内部转动连接有四组螺纹管套，每组所述螺纹管套的内部均螺纹连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆的顶部均固定安装有固定抵块,每组所述固定抵块的底部均焊接固定有两组限位杆，所述旋转轮盘的表面配合开设有供限位杆嵌入的限位槽，所述电机输出轴的一端贯穿旋转轮盘的表面与第一齿轮之间固定连接；该打磨机可以方便对轮胎安装固定，且可以方便收集打磨后的废料。且可以方便收集打磨后的废料。且可以方便收集打磨后的废料。


技术研发人员：刘春盛 闫世聪 王铁成
受保护的技术使用者：大连守信轮胎翻新有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/30