一种酸洗线材的高流速酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材酸洗处理技术领域，特别是一种酸洗线材的高流速酸洗装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材
3.传统的酸洗设备只是通过浸泡对线材进行酸洗，酸洗过程基本保持不动，因同一卷线材每圈线之间紧密接触，酸洗液无法进入线材接触面，不能实现对线材的充分酸洗，难以完全除去金属表面的氧化膜，会留下铁锈或氧化皮，影响下一步生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种酸洗线材的高流速酸洗装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种酸洗线材的高流速酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池上端固定有包覆酸洗池的壳体，壳体顶部开有供线材吊具通过的第一开口，壳体底部且位于第一开口正下方开有供线材吊具通过的第二开口，壳体底部且位于第二开口外围安装有回转轴承，回转轴承外圈固定在壳体底部，回转轴承内圈外壁固定有齿圈，壳体内安装有用于驱动齿圈转动的驱动机构，回转轴承内圈顶端固定有旋转环盘，旋转环盘内壁上固定有若干搅拌杆，搅拌杆下端延伸至酸洗池内且固定有搅拌板，壳体上滑动安装有可相对壳体升降的托架机构，托架机构设置为两个且以旋转环盘轴线为中心对称分布，旋转环盘上固定有可驱动托架机构升降的上下坡道。
6.优选地，所述上下坡道成组设置，每组上下坡道的数量为两个，每组上下坡道以旋转环盘轴线为中心对称分布，同组上下坡道的上坡段和下坡段的坡度相同。
7.优选地，所述搅拌杆沿旋转环盘轴线呈圆周分布，搅拌板朝向旋转环盘轴线。
8.优选地，所述托架机构包括托座，托座上设有用于放置线材吊具的凹槽，托座底部固定有导向柱，导向柱底部固定有安装座，安装座底部安装有与旋转环盘或上下坡道滚动连接的万向轮；所述壳体顶部固定有导向套，导向柱滑动安装在导向套内。
9.优选地，所述驱动机构包括固定在壳体内的安装架，安装架上安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有与齿圈啮合连接的齿轮。
10.本实用新型的有益效果：通过搅拌板搅动酸洗液，使线材附近的酸洗液形成涡流，提高酸洗液的流动性，使酸洗液可以渗透至线材之间的缝隙中，同时通过上下坡道顶推托架机构往复升降，使线材在酸洗液中升降，使线材与酸洗液充分接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是托座的结构示意图；
14.图中，1、酸洗池；2、壳体；3、线材吊具；4、第一开口；5、第二开口；6、回转轴承；7、齿圈；8、旋转环盘；9、搅拌杆；10、搅拌板；11、上下坡道；12、托座；13、凹槽；14、导向柱；15、安装座；16、万向轮；17、导向套；18、安装架；19、减速电机；20、齿轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
3所示，一种酸洗线材的高流速酸洗装置，包括酸洗池1，酸洗池1上端固定有包覆酸洗池1的壳体2，壳体2顶部开有供线材吊具3通过的第一开口4，壳体2底部且位于第一开口4正下方开有供线材吊具3通过的第二开口5，壳体2底部且位于第二开口5外围安装有回转轴承6，回转轴承6外圈固定在壳体2底部，回转轴承6内圈外壁固定有齿圈7，壳体2内安装有用于驱动齿圈7转动的驱动机构，回转轴承6内圈顶端固定有旋转环盘8，旋转环盘8内壁上固定有若干搅拌杆9，搅拌杆9下端延伸至酸洗池1内且固定有搅拌板10，壳体2上滑动安装有可相对壳体2升降的托架机构，托架机构设置为两个且以旋转环盘8轴线为中心对称分布，旋转环盘8上固定有可驱动托架机构升降的上下坡道11。
16.在本实施例中，线材吊具3吊装线材至托架机构上，此时线材浸入酸洗池1的酸洗液中，随后通过驱动机构驱动齿圈7、回转轴承6外圈、旋转环盘8、搅拌杆9、搅拌板10依次旋转，搅拌板10在线材外围周转，搅动酸洗液，提高酸洗液的流动性，使酸洗液可以渗透至线材之间的缝隙中，同时，上下坡道11随旋转环盘8一同转动，托架机构在上下坡道11上坡时逐渐上升，下坡时逐渐下降，从而实现往复升降，托架机构带动线材在酸洗液中升降，使线材与酸洗液充分接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率。
17.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，上下坡道11成组设置，每组上下坡道11的数量为两个，每组上下坡道11以旋转环盘8轴线为中心对称分布，同组上下坡道11的上坡段和下坡段的坡度相同。
18.在本实施例中，两个托架机构在同一组上下坡道11上同时上坡或下坡，且上升和下降速度相同，两个托架机构可实现同步升降，从而使得线材吊具3和线材平稳升降，使酸洗过程更加稳定、安全。
19.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，搅拌杆9沿旋转环盘8轴线呈圆周分布，搅拌板10朝向旋转环盘8轴线。
20.在本实施例中，旋转环盘8转动会带动各搅拌板10对酸洗液均匀搅拌，使酸液池中部形成涡流，提高酸洗液流速。
21.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1
‑
3所示，托架机构包括托座12，托座12上设有用于放置线材吊具3的凹槽13，托座12底部固定有导向柱14，导向柱14底部固定有安装座15，安装座15底部安装有与旋转环盘8或上下坡道11滚动连接的万向轮16；壳体2顶部固定有导向套17，导向柱14滑动安装在导向套17内。
22.在本实施例中，通过设置导向套17可对托架机构起到导向作用，使得旋转环盘8转
动时，托架机构只能上下移动，通过万向轮16在上下坡道11上滚动，使得上下坡道11可以顶推万向轮16，进而带动导向柱14、托座12平稳升降。
23.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，驱动机构包括固定在壳体2内的安装架18，安装架18上安装有减速电机19，减速电机19输出轴上安装有与齿圈7啮合连接的齿轮20。
24.在本实施例中，通过设置安装架18，可便于将减速电机19安装在壳体2内，通过减速电机19带动齿轮20旋转，齿轮20带动齿圈7旋转，进而带动旋转环盘8旋转。
25.本实施方案的工作原理：线材吊具3吊装线材至托座12的凹槽13内，此时线材浸入酸洗池1的酸洗液中，随后启动减速电机19，减速电动通过齿轮20驱动齿圈7、旋转环盘8和搅拌板10旋转，搅拌板10搅动酸洗液，提高酸洗液的流动性，使酸洗液可以渗透至线材之间的缝隙中，同时，上下坡道11随旋转环盘8一同转动，在导向柱14和导向套17的导向作用下，万向轮16在水平方向上不动并在上下坡道11经过时与其滚动接触并受其坡面推力实现往复升降，托座12带动线材在酸洗液中升降，使线材与酸洗液充分接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酸洗线材的高流速酸洗装置，包括酸洗池（1），其特征在于，所述酸洗池（1）上端固定有包覆酸洗池（1）的壳体（2），壳体（2）顶部开有供线材吊具（3）通过的第一开口（4），壳体（2）底部且位于第一开口（4）正下方开有供线材吊具（3）通过的第二开口（5），壳体（2）底部且位于第二开口（5）外围安装有回转轴承（6），回转轴承（6）外圈固定在壳体（2）底部，回转轴承（6）内圈外壁固定有齿圈（7），壳体（2）内安装有用于驱动齿圈（7）转动的驱动机构，回转轴承（6）内圈顶端固定有旋转环盘（8），旋转环盘（8）内壁上固定有若干搅拌杆（9），搅拌杆（9）下端延伸至酸洗池（1）内且固定有搅拌板（10），壳体（2）上滑动安装有可相对壳体（2）升降的托架机构，托架机构设置为两个且以旋转环盘（8）轴线为中心对称分布，旋转环盘（8）上固定有可驱动托架机构升降的上下坡道（11）。2.根据权利要求1所述的酸洗线材的高流速酸洗装置，其特征在于，所述上下坡道（11）成组设置，每组上下坡道（11）的数量为两个，每组上下坡道（11）以旋转环盘（8）轴线为中心对称分布，同组上下坡道（11）的上坡段和下坡段的坡度相同。3.根据权利要求1所述的酸洗线材的高流速酸洗装置，其特征在于，所述搅拌杆（9）沿旋转环盘（8）轴线呈圆周分布，搅拌板（10）朝向旋转环盘（8）轴线。4.根据权利要求1所述的酸洗线材的高流速酸洗装置，其特征在于，所述托架机构包括托座（12），托座（12）上设有用于放置线材吊具（3）的凹槽（13），托座（12）底部固定有导向柱（14），导向柱（14）底部固定有安装座（15），安装座（15）底部安装有与旋转环盘（8）或上下坡道（11）滚动连接的万向轮（16）；所述壳体（2）顶部固定有导向套（17），导向柱（14）滑动安装在导向套（17）内。5.根据权利要求1所述的酸洗线材的高流速酸洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在壳体（2）内的安装架（18），安装架（18）上安装有减速电机（19），减速电机（19）输出轴上安装有与齿圈（7）啮合连接的齿轮（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种酸洗线材的高流速酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池上端固定有包覆酸洗池的壳体，壳体底部安装有回转轴承，回转轴承内圈外壁固定有齿圈，壳体内安装有驱动机构，回转轴承内圈顶端固定有旋转环盘，旋转环盘内壁上固定有若干搅拌杆，搅拌杆下端固定有搅拌板，壳体上滑动安装有可相对壳体升降的托架机构，旋转环盘上固定有可驱动托架机构升降的上下坡道。本实用新型的酸洗装置通过搅拌板搅动酸洗液，使线材附近的酸洗液形成涡流，提高酸洗液的流动性，使酸洗液可以渗透至线材之间的缝隙中，同时通过上下坡道顶推托架机构往复升降，使线材在酸洗液中升降，使线材与酸洗液充分接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率。提高酸洗效率。提高酸洗效率。


技术研发人员：王建峰 刘高行 郑秀仿 樊杰风
受保护的技术使用者：河北恒创环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/17