一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣柜加工领域，具体为一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置。


背景技术：

2.衣柜，是居家生活中存放衣物的柜子，其材质通常为木质，木质衣柜的种类较多，有一体式，组合式，单体式等等，衣柜主要由框架、门板、隔离板、抽屉等组成，其中每个板块都需要保证平整，光滑，因此在加工的过程中要对板材表面进行打磨。
3.目前的衣柜加工的板材表面打磨装置，在打磨板材时还需人工手持板材贴在打磨盘上进行打磨，打磨的精度低，难以将板材打磨均匀，且体力消耗较大，其次，一不小心就会被打磨盘伤及手指，安全性较差，打磨时需要集中精力，从而致使打磨速度慢，严重影响加工效率。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板、电机、打磨盘和撑台，所述基板的上表面两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间焊接有横梁，用于吊起电机，所述横梁的底部中心处固定有电机，所述电机的输出轴上固定有打磨盘，用于对板材进行打磨，所述打磨盘的下方设置有撑台，用于顶着板材紧贴在打磨盘上，所述撑台的底部两侧固定有弹簧，且所述弹簧的底端固定于基板上，用于顶起撑台，其中一个所述支撑板的内侧固定有吊板和薄钢板，所述吊板上插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端固定有螺纹筒，用于调整打磨掉的厚度，有利于打磨出均匀厚度的板材。
7.优选的，所述撑台的四角处均开设有插孔，所述支撑板的底部内侧均焊接有两个支架板，所述支架板上均焊接有圆柱体结构的限位杆，且所述限位杆从对应的插孔中穿过。
8.优选的，所述撑台的底部中心处固定有拉杆，且所述拉杆的底部固定有拉环。
9.优选的，所述撑台的上表面中心处开设有正方形结构的放置槽，所述放置槽的内壁上贴固有橡胶垫，所述橡胶垫的高度小于放置槽的深度，且所述放置槽的面积小于打磨盘的面积。
10.优选的，其中一个所述支撑板上设置有电机开关，且所述电机开关与电机电性连接。
11.优选的，所述薄钢板的底部与打磨盘的底部齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在撑台的下方设置有弹簧，用于顶起撑台上的板材紧贴在打磨盘上进行打磨，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性；通过在支撑板的边侧上设置有螺纹杆、螺纹筒和薄钢板组合，用于限定撑台与打磨盘之间的间距，有利于对板材进行
均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中撑台的结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、基板；2、支撑板；3、横梁；4、电机；5、打磨盘；6、支架板；7、限位杆；8、撑台；9、弹簧；10、吊板；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、薄钢板；14、拉杆；15、放置槽；16、电机开关。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板1、电机4、打磨盘5和撑台8，基板1的上表面两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3的底部中心处固定有电机4，电机4的输出轴上固定有打磨盘5，用于对板材进行打磨，打磨盘5的下方设置有撑台8，撑台8的底部两侧固定有弹簧9，且弹簧9的底端固定于基板1上，用于顶着板材贴在打磨盘5上，其中一个支撑板2的内侧固定有吊板10和薄钢板13，吊板10上插设有螺纹杆11，且螺纹杆11的底端固定有螺纹筒12，用于对撑台上升高度进行限位，有利于打磨出均匀厚度的板材。
21.本实施例中，撑台8的四角处均开设有插孔，支撑板2的底部内侧均焊接有两个支架板6，支架板6上均焊接有圆柱体结构的限位杆7，且限位杆7从对应的插孔中穿过，用于对撑台8进行限位和固定，便于让其平稳升降。
22.本实施例中，撑台8的底部中心处固定有拉杆14，且拉杆14的底部固定有拉环，用于下来撑台8。
23.本实施例中，撑台8的上表面中心处开设有正方形结构的放置槽15，放置槽15的内壁上贴固有橡胶垫，橡胶垫的高度小于放置槽15的深度，且放置槽15的面积小于打磨盘5的面积，便于挤压固定住板材，同时让打磨盘5覆盖在板材上进行全面打磨。
24.本实施例中，其中一个支撑板2上设置有电机开关16，且电机开关16与电机4电性连接，便于操控。
25.本实施例中，薄钢板13的底部与打磨盘5的底部齐平，便于精准测量打磨盘5与撑台8之间的间距，有利于提高打磨精度。
26.本实用新型的原理及优点：使用此衣柜加工的板材表面打磨装置时，先一步调整撑台8与打磨盘5之间的间距，即设定打磨出板材的厚度，例如放置槽15的深度为5mm，板材的厚度为10mm，要打磨出8mm厚的光滑板材，旋转螺纹筒12，让其底端低于薄钢板13底部3mm，从而完成对打磨厚度的设定，然后用手指扣出拉杆14上的拉环，下拉撑台8，将板材放入放置槽15内，让板材的边角挤压在放置槽15内壁的橡胶垫上，从而将其牢固固定，避免打
磨时板材移动，然后开启电机4带动打磨盘5转动，再然后松开拉杆14，利用弹簧9的弹力将撑台8定向打磨盘5，从而让板材上表面紧贴在打磨盘5上进行打磨，随着打磨盘5在板材上进行打磨，板材的厚度越来越小，撑台8与螺纹筒12底端的间距也越来越小，当打磨盘5在板材上打磨掉2mm后，撑台8与螺纹筒12的底部接触，撑台8倍螺纹筒12顶住无法继续上升，此时打磨盘5无法紧贴在板材上，就无法对板材继续打磨，从而将板材打磨至8mm，最后拉下拉杆14，带着撑台8下降，取下打磨好的板材，再放入需要打磨的板材即可，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性，同时有利于对板材进行均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板(1)、电机(4)、打磨盘(5)和撑台(8)，其特征在于：所述基板(1)的上表面两侧焊接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的底部中心处固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)的下方设置有撑台(8)，所述撑台(8)的底部两侧固定有弹簧(9)，且所述弹簧(9)的底端固定于基板(1)上，其中一个所述支撑板(2)的内侧固定有吊板(10)和薄钢板(13)，所述吊板(10)上插设有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的底端固定有螺纹筒(12)。2.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：所述撑台(8)的四角处均开设有插孔，所述支撑板(2)的底部内侧均焊接有两个支架板(6)，所述支架板(6)上均焊接有圆柱体结构的限位杆(7)，且所述限位杆(7)从对应的插孔中穿过。3.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：所述撑台(8)的底部中心处固定有拉杆(14)，且所述拉杆(14)的底部固定有拉环。4.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：所述撑台(8)的上表面中心处开设有正方形结构的放置槽(15)，所述放置槽(15)的内壁上贴固有橡胶垫，所述橡胶垫的高度小于放置槽(15)的深度，且所述放置槽(15)的面积小于打磨盘(5)的面积。5.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)上设置有电机开关(16)，且所述电机开关(16)与电机(4)电性连接。6.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：所述薄钢板(13)的底部与打磨盘(5)的底部齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板、电机、打磨盘和撑台，基板的上表面两侧焊接有支撑板，两个支撑板的顶部之间焊接有横梁，横梁的底部中心处固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨盘的下方设置有撑台，撑台的底部两侧固定有弹簧，且弹簧的底端固定于基板上，其中一个支撑板的内侧固定有吊板和薄钢板，吊板上插设有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定有螺纹筒，该种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性，同时有利于对板材进行均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。效率。效率。


技术研发人员：邓喜青 邓远强
受保护的技术使用者：隆回县好树衣柜制造有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14