一种动模板导向润滑防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及动模板技术领域，具体为一种动模板导向润滑防护结构。


背景技术：

2.压铸机使用过程中，模具配合主要靠动模板移动保证，压铸机动模板的导孔内设置导向铜司，通过导向铜司的自润滑使哥林柱达到较好的转动效果，动模板内设有毛毡，将润滑油注入到毛毡内，对哥林柱起到润滑的作用。
3.目前现有的动模板导向润滑防护结构存在以下问题：
4.1、市面大多数的动模板导向润滑防护结构大多不便于将毛毡与哥林柱紧密接触，毛毡在长时间的使用后会有损耗，使得毛毡与哥林柱之间出现缝隙，不能很好的将润滑油涂抹在哥林柱上。
5.2、市面大多数的动模板导向润滑防护结构大多不便于对毛毡加注润滑油，当毛毡内润滑油不足时，需要拆卸导向铜司等部件，对毛毡加注润滑油，操作繁琐。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动模板导向润滑防护结构，解决了不便于将毛毡与哥林柱紧密接触，不便于对毛毡加注润滑油的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种动模板导向润滑防护结构，包括动模板主体，所述动模板主体上开设有两个对称设置的导孔，所述导孔内设有哥林柱，所述导孔内的两端均设有导向铜司，所述导向铜司的内壁与对应的哥林柱的外侧转动连接，所述动模板主体内设有环形润滑腔，所述环形润滑腔内设有两个挤压板，两个所述的挤压板之间紧密接触有毛毡，所述挤压板与对应的环形润滑腔的内壁之间设有多组弹性支撑机构。
11.进一步地，所述弹性支撑机构包括卡杆和弧形板，所述卡杆的一侧固定连接有多组等间距分布的圆杆，所述弧形板的一侧固定连接有多组等间距分布的圆管，所述圆管滑动套设在对应的圆杆的外侧，所述圆杆与弧形板之间固定连接有弹簧。
12.进一步地，所述环形润滑腔内设置有三个等间距分布的润滑油道，所述润滑油道的端部连通并固定连接有连接管，所述动模板主体的左侧和右侧均固定连接有油泵主体，所述油泵主体的输出端与连接管连通并固定。
13.进一步地，所述弧形板与对应的挤压板相接触，所述环形润滑腔的内壁开设有多组卡槽，所述卡槽与对应的卡杆相卡接，所述挤压板呈半月形，且挤压板上设有若干润滑孔。
14.进一步地，所述导向铜司的端部盖设有盖板，所述盖板内设有密封圈。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种动模板导向润滑防护结构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置的卡杆、弧形板、圆杆、圆管和弹簧，当毛毡在使用的过程会逐渐磨损，与哥林柱之间有间隙，弹簧会通过弧形板和挤压板将毛毡挤压在哥林柱上，解决了不便于将毛毡与哥林柱紧密接触的问题。
18.2、本实用新型，通过设置的油泵主体、连接管和润滑油道，需要对毛毡加注润滑油时，起到油泵主体，将润滑油通过连接管和润滑油道输送到环形润滑腔内，对毛毡进行加注润滑油，解决了不便于对毛毡加注润滑油的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的前视剖视示意图；
21.图3为本实用新型的俯视剖视示意图；
22.图4为本实用新型的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型的弹性支撑机构剖视示意图。
24.图中：1、动模板主体；2、哥林柱；3、导向铜司；4、环形润滑腔；5、挤压板；6、毛毡；7、弹性支撑机构；701、卡杆；702、弧形板；703、圆杆；704、圆管；705、弹簧；8、润滑油道；9、连接管；10、油泵主体；11、盖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种动模板导向润滑防护结构，包括动模板主体1，动模板主体1上开设有两个对称设置的导孔，导孔内设有哥林柱2，导孔内的两端均设有导向铜司3，导向铜司3的内壁与对应的哥林柱2的外侧转动连接，动模板主体1内设有环形润滑腔4，环形润滑腔4内设有两个挤压板5，两个的挤压板5之间紧密接触有毛毡6，挤压板5与对应的环形润滑腔4的内壁之间设有多组弹性支撑机构7，在使用时，动模板主体1在哥林柱2上移动，毛毡6将润滑油涂抹哥林柱2的外侧，起到了润滑防护的作用，弹性支撑机构7通过挤压板5将毛毡6紧密的贴合在哥林柱2上。
28.如图4和图5所示，在一些实施例中，弹性支撑机构7包括卡杆701和弧形板702，卡杆701的一侧固定连接有多组等间距分布的圆杆703，弧形板702的一侧固定连接有多组等间距分布的圆管704，圆管704滑动套设在对应的圆杆703的外侧，圆杆703与弧形板702之间固定连接有弹簧705，在使用时，当毛毡6磨损时，弹簧705将带动弧形板702移动，弧形板702带动挤压板5移动，将毛毡6与哥林柱2紧密接触，使得毛毡6充分的对哥林柱2进行润滑。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，环形润滑腔4内设置有三个等间距分布的润滑油道8，润滑油道8的端部连通并固定连接有连接管9，动模板主体1的左侧和右侧均固定连
接有油泵主体10，油泵主体10的输出端与连接管9连通并固定，在使用时，当毛毡6需要加注润滑油时，启动油泵主体10，油泵主体10通过连接管9和润滑油道8将润滑油输送到环形润滑腔4内，对毛毡6进行加注润滑油。
30.如图3和图4所示，在一些实施例中，弧形板702与对应的挤压板5相接触，环形润滑腔4的内壁开设有多组卡槽，卡槽与对应的卡杆701相卡接，挤压板5呈半月形，且挤压板5上设有若干润滑孔，在使用时，卡槽的设置便于安装卡杆701，挤压板5呈半月形便于放置在环形润滑腔4内，润滑孔的设置使得润滑油可以渗入毛毡6内。
31.如图2所示，在一些实施例中，导向铜司3的端部盖设有盖板11，盖板11内设有密封圈，在使用时，盖板11和密封圈的设置使得导向铜司3不会从导孔内脱落，且起到密封的作用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种动模板导向润滑防护结构，包括动模板主体(1)，其特征在于：所述动模板主体(1)上开设有两个对称设置的导孔，所述导孔内设有哥林柱(2)，所述导孔内的两端均设有导向铜司(3)，所述导向铜司(3)的内壁与对应的哥林柱(2)的外侧转动连接，所述动模板主体(1)内设有环形润滑腔(4)，所述环形润滑腔(4)内设有两个挤压板(5)，两个所述的挤压板(5)之间紧密接触有毛毡(6)，所述挤压板(5)与对应的环形润滑腔(4)的内壁之间设有多组弹性支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种动模板导向润滑防护结构，其特征在于：所述弹性支撑机构(7)包括卡杆(701)和弧形板(702)，所述卡杆(701)的一侧固定连接有多组等间距分布的圆杆(703)，所述弧形板(702)的一侧固定连接有多组等间距分布的圆管(704)，所述圆管(704)滑动套设在对应的圆杆(703)的外侧，所述圆杆(703)与弧形板(702)之间固定连接有弹簧(705)。3.根据权利要求1所述的一种动模板导向润滑防护结构，其特征在于：所述环形润滑腔(4)内设置有三个等间距分布的润滑油道(8)，所述润滑油道(8)的端部连通并固定连接有连接管(9)，所述动模板主体(1)的左侧和右侧均固定连接有油泵主体(10)，所述油泵主体(10)的输出端与连接管(9)连通并固定。4.根据权利要求2所述的一种动模板导向润滑防护结构，其特征在于：所述弧形板(702)与对应的挤压板(5)相接触，所述环形润滑腔(4)的内壁开设有多组卡槽，所述卡槽与对应的卡杆(701)相卡接，所述挤压板(5)呈半月形，且挤压板(5)上设有若干润滑孔。5.根据权利要求1所述的一种动模板导向润滑防护结构，其特征在于：所述导向铜司(3)的端部盖设有盖板(11)，所述盖板(11)内设有密封圈。

技术总结
本实用新型属于动模板技术领域，尤其为一种动模板导向润滑防护结构，包括动模板主体，所述动模板主体上开设有两个对称设置的导孔，所述导孔内设有哥林柱，所述导孔内的两端均设有导向铜司，所述导向铜司的内壁与对应的哥林柱的外侧转动连接，所述动模板主体内设有环形润滑腔，所述环形润滑腔内设有两个挤压板，两个所述的挤压板之间紧密接触有毛毡，所述挤压板与对应的环形润滑腔的内壁之间设有多组弹性支撑机构。本实用新型通过设置的卡杆、弧形板、圆杆、圆管和弹簧，当毛毡在使用的过程会逐渐磨损，与哥林柱之间有间隙，弹簧会通过弧形板和挤压板将毛毡挤压在哥林柱上，解决了不便于将毛毡与哥林柱紧密接触的问题。于将毛毡与哥林柱紧密接触的问题。于将毛毡与哥林柱紧密接触的问题。


技术研发人员：蔡鹤
受保护的技术使用者：丹阳伟途自动化科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/30