一种挤压铝型材淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及到淬火技术领域，具体为一种挤压铝型材淬火装置。


背景技术：

2.挤压铝合金大多数是可热处理强化铝合金，这些合金在挤压后经过固溶热处理和实效，便可提高强度，获得需要的组织性能与力学强度。
3.现有的部分淬火装置在开始淬火时产生的压力会使淬火水槽内的水迸溅出来，且淬火水槽内的水因挤压品管道内出来的铝型材使水导热过快，需经常换水，浪费水资源，为此，本实用新型提出一种挤压铝型材淬火装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压铝型材淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压铝型材淬火装置，包括框架，所述框架的内壁上焊接有隔板，隔板的表面设有存放水组件，框架的底部设有淬火组件，淬火组件的下方连接着循环组件。
6.优选的，所述存放水组件包括进水管，进水管贯穿框架的顶部并连接在隔板表面的储水箱上，在储水箱的底部设有放水管，放水管贯穿隔板并延伸出和淬火组件相接，并在放水管上设有阀门，在储水箱的上部设有过滤网。
7.优选的，所述淬火组件包括挤压品管道，挤压品管道贯穿框架并和设在框架内的淬火水槽相通，且淬火水槽的槽壁顶端设有防溢口，并在淬火水槽的槽壁顶端设有防护罩，且防护罩套设在放水管的管壁上，并在淬火水槽的两侧设有排水组件。
8.优选的，所述排水组件包括设在淬火水槽两侧的排水槽，排水槽的底部设有排水口，排水口连接的管道和循环组件相通。
9.优选的，所述循环组件包括和排水口管道相通的抽水管，抽水管和设在框架顶部的抽水机相连，且抽水机另一侧设有排水管，排水管贯穿框架的顶部并和储水箱相通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在淬火水槽上方设有防溢口，在淬火水槽的两侧设有排水槽，并在放水管上套设有防护罩，防护罩的两端连接在淬火水槽的外壁上，有效预防挤压品管道出来的挤压品进入淬火水槽内时所造成的冷却水飞溅，在淬火水槽两侧的排水槽底部设有排水口，排水口连接的水管和抽水管相通，抽水管通过抽水机的吸力将水吸出，并通过设在抽水机一侧的排水管将水排放到和排水管另一端相连的储水箱内，有效进行循环使用，减少水资源的浪费，增加使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型主体示意图。
13.图中：1框架、2进水管、3排水管、4抽水机、5抽水管、6隔板、7阀门、8放水管、9防护罩、10防溢口、11排水槽、12排水口、13淬火水槽、14挤压品管道、15过滤网、16储水箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压铝型材淬火装置，包括框架1，框架1的内壁上焊接有隔板6，隔板6的表面设有存放水组件，在隔板6的下方，框架1的底部设有淬火组件，淬火组件的下方连接着循环组件。
16.存放水组件包括进水管2，进水管2贯穿框架1的顶部并连接在隔板6表面的储水箱16上，在储水箱16的底部设有放水管8，放水管8贯穿隔板并延伸出和淬火组件相接，并在放水管8上设有阀门7，在储水箱16的上部设有过滤网15，工作时，冷却水通过进水管2流入到储水箱16内，储水箱16的底部设有放水管8，打开放水管8上的阀门7使冷却水进入到淬火水槽13内进行淬火。
17.淬火组件包括挤压品管道14，挤压品管道14贯穿框架1并和设在框架1内的淬火水槽13相通，且淬火水槽13的槽壁顶端设有防溢口10，并在淬火水槽13的槽壁顶端设有防护罩9，且防护罩9套设在放水管8的管壁上，有效预防挤压品管道14出来的挤压品进入淬火水槽13内时所造成的冷却水飞溅，并在淬火水槽13的两侧设有排水组件，有效预防淬火水槽13内冷却水过满而流出槽外，排水组件包括设在淬火水槽13两侧的排水槽11，排水槽11的底部设有排水口12，排水口12连接的管道和循环组件相通。
18.循环组件包括和排水口12管道相通的抽水管5，抽水管5和设在框架1顶部的抽水机4相连，且抽水机4另一侧设有排水管3，排水管3贯穿框架1的顶部并和储水箱16相通，抽水管5通过抽水机4的吸力将排水槽11排出的水抽出并通过排水管3将水排放进储水箱16内，储水箱16内设有过滤网15，有效过滤掉淬火时产生的杂质，达到循环使用，减少水资源的浪费。
19.工作原理：工作时，冷却水通过进水管2流入到储水箱16内，储水箱16的底部设有放水管8，打开放水管8上的阀门7使冷却水进入到淬火水槽13内，挤压品通过挤压品管道14进入到淬火水槽13内，在淬火水槽13的侧壁端部设有防溢口10，并在淬火水槽13的两侧设有排水槽11，有效预防淬火水槽13内冷却水过满而流出槽外，并在放水管8上套设有防护罩9，防护罩9的两端连接在淬火水槽13的外壁上，有效预防挤压品管道14出来的挤压品进入淬火水槽13内时所造成的冷却水飞溅，在排水槽11的底部设有排水口12，排水口12和抽水管5相通，抽水管5通过抽水机4的吸力将排水槽11排出的水抽出并通过排水管3将水排放进储水箱16内，储水箱16内设有过滤网15，有效过滤掉淬火时产生的杂质，达到循环使用，减少水资源的浪费。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种挤压铝型材淬火装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁上焊接有隔板(6)，隔板(6)的表面设有存放水组件，在框架(1)的底部设有淬火组件，淬火组件的下方连接着循环组件。2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材淬火装置，其特征在于：所述存放水组件包括进水管(2)，进水管(2)贯穿框架(1)的顶部并连接在隔板(6)表面的储水箱(16)上，在储水箱(16)的底部设有放水管(8)，放水管(8)贯穿隔板并延伸出和淬火组件相接，并在放水管(8)上设有阀门(7)，在储水箱(16)的上部设有过滤网(15)。3.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材淬火装置，其特征在于：所述淬火组件包括挤压品管道(14)，挤压品管道(14)贯穿框架(1)并和设在框架(1)内的淬火水槽(13)相通，且淬火水槽(13)的槽壁顶端设有防溢口(10)，并在淬火水槽(13)的槽壁顶端设有防护罩(9)，且防护罩(9)套设在放水管(8)的管壁上，在淬火水槽(13)的两侧设有排水组件。4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材淬火装置，其特征在于：所述排水组件包括设在淬火水槽(13)两侧的排水槽(11)，排水槽(11)的底部设有排水口(12)，排水口(12)连接的管道和循环组件相通。5.根据权利要求4所述的一种挤压铝型材淬火装置，其特征在于：所述循环组件包括和排水口(12)管道相通的抽水管(5)，抽水管(5)和设在框架(1)顶部的抽水机(4)相连，且抽水机(4)另一侧设有排水管(3)，排水管(3)贯穿框架(1)的顶部并和储水箱(16)相通。

技术总结
本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种挤压铝型材淬火装置，包括框架，框架的内壁上焊接有隔板，隔板的表面设有存放水组件，框架的底部设有淬火组件，淬火组件的下方连接着循环组件，有益效果为：在淬火水槽上方设有防溢口，在淬火水槽的两侧设有排水槽，并在放水管上套设有防护罩，防护罩的两端连接在淬火水槽的槽壁上，有效预防挤压品管道出来的挤压品进入淬火水槽内时所造成的冷却水飞溅，在淬火水槽两侧的排水槽底部设有排水口，排水口连接的水管和抽水管相通，抽水管通过抽水机的吸力将水吸出，并通过设在抽水机一侧的排水管将水排放到和排水管另一端相连的储水箱内，储水箱内设有滤网，有效进行循环使用，减少水资源的浪费。费。费。


技术研发人员：拜利军 孙广琪 拜永利 张肖
受保护的技术使用者：天鹅铝业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/14