一种模芯修磨工作台的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种模芯修磨工作台。


背景技术：

2.一种通讯器壳体压铸模具，模具上具有深而狭窄的散热齿槽，为了满足散热齿一次压铸成型，需要对模具上的散热齿槽进行抛光打磨。在进行模具抛光时需要多个方位加工，一些体积大且单薄的模芯必需要在吊车吊装状态下保持竖立才能进行人工打磨加工，因此造成对吊车的长时间占用，影响其他工序对吊车的需求，且长时间采用吊车吊装下加工，安全隐患大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种模芯修磨工作台，其结构简单，模芯固定方便，方便工人操作。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种模芯修磨工作台，其特征在于：包括工作台本体，所述工作台本体具有水平台面，所述水平台面上设置有两个相对布置的模芯支撑架，所述模芯支撑架上设置压紧模芯后面的压板，所述压板中部具有腰型槽，所述腰型槽与所述模芯支撑架通过牵拉螺栓牵引连接，所述模芯支撑架设置有顶压所述压板后部的顶紧螺钉，所述压板的前部与所述模芯支撑架之间形成夹持模芯的钳口结构。
6.进一步的，所述模芯支架包括横梁，所述压板设置于横梁上，所述横梁的高度不低于待固定模芯高度的三分之一。
7.进一步的，所述工作台本体上还设置有照明电灯，所述照明电灯通过挠性支架支撑在所述工作台本体上。
8.本实用新型的有益效果包括：对模芯的支撑效果好，减少了对吊车的依赖，且方便了工人坐姿打磨，安全性高。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
11.一种如图1所示的模芯修磨工作台，包括工作台本体1，工作台本体1具有水平台面2，水平台面2的高度设置为方便工人坐姿打磨为宜。在水平台面2上设置有两个相对布置的模芯支撑架3，用于将模芯支撑在两个模芯支撑架3中间。模芯支撑架3上设置压紧模芯后面的压板4。压板4中部具有腰型槽，腰型槽与模芯支撑架3通过牵拉螺栓5牵引连接；模芯支撑架3设置有顶压压板4后部的顶紧螺钉6，压板4的前部与模芯支撑架3之间形成夹持模芯的
钳口结构。根据杠杆原理旋动顶紧螺钉6向外伸出或拧紧牵拉螺栓5的螺母均可使得压板4前部夹紧模芯。
12.如图1所示，模芯支架3主要起夹紧作用的是横梁，压板4设置于横梁上，横梁的高度不低于待固定模芯高度的三分之一，使得对模芯的支撑效果好，不用发生模芯倾倒的情况，充分保证工作人员的安全。
13.为进一步方便工人打磨，工作台本体1上还设置有照明电灯7，照明电灯7通过挠性支架支撑在工作台本体1上，工人可以将照明电灯7对准打磨位置方便观察深槽内的情况。
14.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种模芯修磨工作台，其特征在于：包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)具有水平台面(2)，所述水平台面(2)上设置有两个相对布置的模芯支撑架(3)，所述模芯支撑架(3)上设置压紧模芯后面的压板(4)，所述压板(4)中部具有腰型槽，所述腰型槽与所述模芯支撑架(3)通过牵拉螺栓(5)牵引连接，所述模芯支撑架(3)设置有顶压所述压板(4)后部的顶紧螺钉(6)，所述压板(4)的前部与所述模芯支撑架(3)之间形成夹持模芯的钳口结构。2.根据权利要求1所述的一种模芯修磨工作台，其特征在于：所述模芯支撑架(3)包括横梁，所述压板(4)设置于横梁上，所述横梁的高度不低于待固定模芯高度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种模芯修磨工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)上还设置有照明电灯(7)，所述照明电灯(7)通过挠性支架支撑在所述工作台本体(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种模芯修磨工作台，其特征在于：包括工作台本体，所述工作台本体具有水平台面，所述水平台面上设置有两个相对布置的模芯支撑架，所述模芯支撑架上设置压紧模芯后面的压板，所述压板中部具有腰型槽，所述腰型槽与所述模芯支撑架通过牵拉螺栓牵引连接，所述模芯支撑架设置有顶压所述压板后部的顶紧螺钉，所述压板的前部与所述模芯支撑架之间形成夹持模芯的钳口结构。本实用新型的有益效果包括：对模芯的支撑效果好，减少了对吊车的依赖，且方便了工人坐姿打磨，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：汤龙龙
受保护的技术使用者：重庆广澄模具有限责任公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/14