一种喷射式蚀刻槽的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻槽技术领域，特别是涉及一种喷射式蚀刻槽。


背景技术：

2.常规的蚀刻槽选择浸泡式加工方式，将完成涂胶的产品放置在蚀刻工装上，之后将涂胶的产品输送到蚀刻槽内，并浸没在蚀刻液内，蚀刻液对产品进行蚀刻，完成后取出产品，蚀刻过程中，蚀刻液并不流动，常规的加工方式效率较低，为了解决上述问题，设计一种喷射式蚀刻槽是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷射式蚀刻槽，具有提高蚀刻效率，从而提高产品生产效率、降低蚀刻液消耗，方便工人清理蚀刻槽等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种喷射式蚀刻槽，包括蚀刻槽本体、槽体、下部回液箱和喷射泵，所述的蚀刻槽本体上端面上设置有槽体，所述的蚀刻槽本体上端外圈上设置有若干喷射座，所述的喷射座上设置有可变喷射管，所述的可变喷射管上设置有朝向槽体内部两端处的喷嘴，所述的蚀刻槽本体下端设置有下部回液箱，所述的下部回液箱内设置有回流腔，所述的下部回液箱下端中部设置有喷射泵，喷射泵下端设置有喷射头，所述的喷射头通过管道与喷射座相连，所述的槽体底面中部以及四角处设置有过滤孔。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的槽体的底面上左右对称设置有两个支座，所述的支座上安装有蚀刻工装，所述的可变喷射管分为两组，两组可变喷射管的喷嘴分别朝向两个蚀刻工装。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的蚀刻工装上部设置有一个矩形蚀刻槽，所述的矩形蚀刻槽的底面上设置有若干产品放置槽。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的下部回液箱下端面两端上设置有支脚。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的喷射泵一侧设置有输液管接头。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的支座上设置有插入蚀刻工装的定位块。
10.作为对本技术方案的一种补充，所述的回流腔下部底面呈下小上大的圆锥结构，所述的圆锥结构的下端设置有与喷射泵对接的下开口。
11.作为对本技术方案的一种补充，所述的过滤孔外圈上设置有一圈环形锥面。
12.有益效果：本实用新型涉及一种喷射式蚀刻槽，具体有益效果如下：
13.(1)、通过设置可变喷射管、喷射泵、喷射座、喷射头和下部回液箱，形成一个喷射蚀刻液的回流结构，降低蚀刻液的损耗，同时通过设置输液管接头，方便补充蚀刻液，通过喷射的蚀刻液加快对产品的反应，同时喷射时的冲击力会将反应形成的反应物冲散，保证产品与蚀刻液的接触面积；
14.(2)、本技术方案中通过设置过滤孔，方便对反应物进行过滤，方便工人清理蚀刻
槽本体，同时通过设置下部呈圆锥结构的回流腔，方便蚀刻液回收再利用，通过在蚀刻工装上设置矩形蚀刻槽，方便蚀刻液一部分留存在工装上，确保工装内的产品能够始终处于被蚀刻的状态，进一步增加反应速度。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型图1中a—a方向的局部剖视图。
18.图示：1、蚀刻槽本体，2、槽体，3、过滤孔，4、蚀刻工装，5、喷射座，6、可变喷射管，7、下部回液箱，8、支脚，9、喷射泵，10、输液管接头，11、喷射头，12、回流腔，13、喷嘴，14、下开口，15、环形锥面，16、圆锥结构，17、支座，18、定位块，19、矩形蚀刻槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
20.本实用新型的实施方式涉及一种喷射式蚀刻槽，如图1—3所示，包括蚀刻槽本体1、槽体2、下部回液箱7和喷射泵9，所述的蚀刻槽本体1上端面上设置有槽体2，所述的蚀刻槽本体1上端外圈上设置有若干喷射座5，所述的喷射座5上设置有可变喷射管6，所述的可变喷射管6上设置有朝向槽体2内部两端处的喷嘴13，所述的蚀刻槽本体1下端设置有下部回液箱7，所述的下部回液箱7内设置有回流腔12，所述的下部回液箱7下端中部设置有喷射泵9，喷射泵9下端设置有喷射头11，所述的喷射头11通过管道与喷射座5相连，所述的槽体2底面中部以及四角处设置有过滤孔3。
21.本技术方案进行生产的时候，将产品放置在蚀刻工装4内，之后将蚀刻工装4安装在支座17上，并通过定位块18进行固定，之后将蚀刻液罐通过管道与输液管接头10对接，并启动喷射泵9，喷射泵9启动带动叶轮，使得喷射头11将蚀刻液输送至喷射座5内，喷射座5将蚀刻液从喷嘴13处射出，射出的蚀刻液会进入到蚀刻工装4的矩形蚀刻槽19内，当蚀刻液溢出矩形蚀刻槽19后会经过过滤孔3过滤，并通过下部回液箱7再次回流到喷射泵9内，形成不断的循环，该方式的蚀刻液损耗小，同时通过喷射与产品接触的蚀刻液会冲击产品，将产品表面上的反应物冲散，确保产品的反应面积。
22.由于使用循环式结构，蚀刻液的浓度处于一个恒定值，与原本的浸泡式加工方法相比，本技术方案大大加快了反应速度。
23.作为对本技术方案的一种补充，所述的槽体2的底面上左右对称设置有两个支座17，所述的支座17上安装有蚀刻工装4，所述的可变喷射管6分为两组，两组可变喷射管6的喷嘴分别朝向两个蚀刻工装4。
24.作为对本技术方案的一种补充，所述的蚀刻工装4上部设置有一个矩形蚀刻槽19，所述的矩形蚀刻槽19的底面上设置有若干产品放置槽。
25.作为对本技术方案的一种补充，所述的下部回液箱7下端面两端上设置有支脚8。
26.作为对本技术方案的一种补充，所述的喷射泵9一侧设置有输液管接头10。
27.作为对本技术方案的一种补充，所述的支座17上设置有插入蚀刻工装4的定位块18。
28.作为对本技术方案的一种补充，所述的回流腔12下部底面呈下小上大的圆锥结构16，所述的圆锥结构16的下端设置有与喷射泵9对接的下开口14。
29.作为对本技术方案的一种补充，所述的过滤孔3外圈上设置有一圈环形锥面15。


技术特征：
1.一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：包括蚀刻槽本体(1)、槽体(2)、下部回液箱(7)和喷射泵(9)，所述的蚀刻槽本体(1)上端面上设置有槽体(2)，所述的蚀刻槽本体(1)上端外圈上设置有若干喷射座(5)，所述的喷射座(5)上设置有可变喷射管(6)，所述的可变喷射管(6)上设置有朝向槽体(2)内部两端处的喷嘴(13)，所述的蚀刻槽本体(1)下端设置有下部回液箱(7)，所述的下部回液箱(7)内设置有回流腔(12)，所述的下部回液箱(7)下端中部设置有喷射泵(9)，喷射泵(9)下端设置有喷射头(11)，所述的喷射头(11)通过管道与喷射座(5)相连，所述的槽体(2)底面中部以及四角处设置有过滤孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的槽体(2)的底面上左右对称设置有两个支座(17)，所述的支座(17)上安装有蚀刻工装(4)，所述的可变喷射管(6)分为两组，两组可变喷射管(6)的喷嘴分别朝向两个蚀刻工装(4)。3.根据权利要求2所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的蚀刻工装(4)上部设置有一个矩形蚀刻槽(19)，所述的矩形蚀刻槽(19)的底面上设置有若干产品放置槽。4.根据权利要求1所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的下部回液箱(7)下端面两端上设置有支脚(8)。5.根据权利要求1所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的喷射泵(9)一侧设置有输液管接头(10)。6.根据权利要求2所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的支座(17)上设置有插入蚀刻工装(4)的定位块(18)。7.根据权利要求1所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的回流腔(12)下部底面呈下小上大的圆锥结构(16)，所述的圆锥结构(16)的下端设置有与喷射泵(9)对接的下开口(14)。8.根据权利要求1所述的一种喷射式蚀刻槽，其特征在于：所述的过滤孔(3)外圈上设置有一圈环形锥面(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种喷射式蚀刻槽，包括蚀刻槽本体、槽体、下部回液箱和喷射泵，所述的蚀刻槽本体上端面上设置有槽体，所述的蚀刻槽本体上端外圈上设置有若干喷射座，所述的喷射座上设置有可变喷射管，所述的可变喷射管上设置有朝向槽体内部两端处的喷嘴，所述的蚀刻槽本体下端设置有下部回液箱，所述的下部回液箱内设置有回流腔，所述的下部回液箱下端中部设置有喷射泵，喷射泵下端设置有喷射头，所述的喷射头通过管道与喷射座相连，所述的槽体底面中部以及四角处设置有过滤孔。本实用新型具有提高蚀刻效率，从而提高产品生产效率、降低蚀刻液消耗，方便工人清理蚀刻槽等特点。方便工人清理蚀刻槽等特点。方便工人清理蚀刻槽等特点。


技术研发人员：任忠平 尹国钦 陈绍文 卞海刚 蒋晶晶
受保护的技术使用者：宁波福至新材料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/7