一种真空淬火炉电控装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空淬火炉电控装置，属于真空淬火炉技术领域。


背景技术：

2.现在的真空淬火炉多采用电控装置进行控制，而现在的真空淬火炉电控装置存在以下问题：1、散热效果一般，由于受使用环境的影响，很容易积存热量，不利于电控装置的使用；2、防护效果一般，易受水汽及灰尘等杂质影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种真空淬火炉电控装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种真空淬火炉电控装置，包括电控箱，所述电控箱内腔靠近底部的位置设有过滤组件，过滤组件包括隔板、隔网、填料颗粒，过滤组件上方设有冷风组件，冷风组件包括冷水箱、换热管、进风口、导风管、出风口，冷风组件上方设有电控装置本体，所述电控装置本体通过固定架连接电控箱，所述电控装置本体上方设有排风组件，排风组件包括排风通道与排风机。
6.进一步的，所述电控箱一侧安装有操作面板，且所述操作面板通过电线连接电控装置本体。
7.进一步的，所述操作面板下方设有活动封板，且所述活动封板通过螺栓连接电控箱。
8.进一步的，所述隔板设于电控箱内腔底部的位置，所述隔网设于隔板上，所述填料颗粒设于隔板上，且所述填料颗粒设为活性炭颗粒与干燥剂颗粒的混合物。
9.进一步的，所述换热管设于冷水箱内，所述换热管连接导风管，所述出风口设于导风管顶部。
10.进一步的，所述进风口设于冷水箱底部，且所述进风口连通换热管。
11.进一步的，所述冷水箱一侧靠近顶部的位置设有进水口，所述进水口下方设有排水口，且所述排水口连通冷水箱。
12.进一步的，所述排风机安装于排风通道内，所述排风机上方设有防尘网，且所述防尘网设于排风通道顶部。
13.本实用新型的有益效果是：1、通过设置冷风组件与排风组件，冷风组件向电控箱内排入冷风，以吸收电控装置本体散出的热量，排风组件使电控箱内腔呈微负压的状态，使电控箱内腔的冷风可以快速流动，从而提高散热的效果；
14.2、通过设置过滤组件，对进入的风进行过滤，去除其中的水汽及灰尘，避免电控装置本体受水汽及灰尘的影响，延长了电控装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种真空淬火炉电控装置的外观图；
17.图2是本实用新型一种真空淬火炉电控装置的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型一种真空淬火炉电控装置的冷水箱的内部结构示意图；
19.图4是本实用新型一种真空淬火炉电控装置的导风管的俯视图。
20.图中标号：1、电控箱；2、隔板；3、隔网；4、填料颗粒；5、冷水箱；6、换热管；7、进风口；8、导风管；9、出风口；10、电控装置本体；11、排风通道；12、排风机；13、操作面板；14、活动封板；15、进水口；16、排水口；17、防尘网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图4所示，一种真空淬火炉电控装置，包括电控箱1，所述电控箱1内腔靠近底部的位置设有过滤组件，过滤组件包括隔板2、隔网3、填料颗粒4，过滤组件上方设有冷风组件，冷风组件包括冷水箱5、换热管6、进风口7、导风管8、出风口9，冷风组件上方设有电控装置本体10，所述电控装置本体10通过固定架连接电控箱1，所述电控装置本体10上方设有排风组件，排风组件包括排风通道11与排风机12。
23.具体的，如图1所示，所述电控箱1一侧安装有操作面板13，且所述操作面板13通过电线连接电控装置本体10，所述操作面板13下方设有活动封板14，且所述活动封板14通过螺栓连接电控箱1。
24.具体的，如图2所示，所述隔板2设于电控箱1内腔底部的位置，所述隔网3设于隔板2上，所述填料颗粒4设于隔板2上，所述进风口7设于冷水箱5底部，且所述进风口7连通换热管6，所述冷水箱5一侧靠近顶部的位置设有进水口15，所述进水口15下方设有排水口16，且所述排水口16连通冷水箱5，所述排风机12安装于排风通道11内，所述排风机12上方设有防尘网17，且所述防尘网17设于排风通道11顶部。
25.具体的，如图3和图4所示，所述换热管6设于冷水箱5内，所述换热管6连接导风管8，所述出风口9设于导风管8顶部。
26.本实用新型工作原理：使用时，启动排风机12，进而电控箱1内的空气经排风通道11排出，进而外界的空气经隔网3的位置进入，在经过填料颗粒4时，去除其中的水汽与灰尘，进而经进风口7进入换热管6，在换热管6内，空气中的热量被冷水箱5内的冷水吸收，进而冷空气经导风管8后由出风口9排出，使得电控装置本体10散出的热量快速被带走，以提高电控装置的散热效果及效率。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空淬火炉电控装置，包括电控箱（1），其特征在于，所述电控箱（1）内腔靠近底部的位置设有过滤组件，过滤组件包括隔板（2）、隔网（3）、填料颗粒（4），过滤组件上方设有冷风组件，冷风组件包括冷水箱（5）、换热管（6）、进风口（7）、导风管（8）、出风口（9），冷风组件上方设有电控装置本体（10），所述电控装置本体（10）通过固定架连接电控箱（1），所述电控装置本体（10）上方设有排风组件，排风组件包括排风通道（11）与排风机（12）。2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述电控箱（1）一侧安装有操作面板（13），且所述操作面板（13）通过电线连接电控装置本体（10）。3.根据权利要求2所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述操作面板（13）下方设有活动封板（14），且所述活动封板（14）通过螺栓连接电控箱（1）。4.根据权利要求3所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述隔板（2）设于电控箱（1）内腔底部的位置，所述隔网（3）设于隔板（2）上，所述填料颗粒（4）设于隔板（2）上。5.根据权利要求4所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述换热管（6）设于冷水箱（5）内，所述换热管（6）连接导风管（8），所述出风口（9）设于导风管（8）顶部。6.根据权利要求5所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述进风口（7）设于冷水箱（5）底部，且所述进风口（7）连通换热管（6）。7.根据权利要求6所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述冷水箱（5）一侧靠近顶部的位置设有进水口（15），所述进水口（15）下方设有排水口（16），且所述排水口（16）连通冷水箱（5）。8.根据权利要求7所述的一种真空淬火炉电控装置，其特征在于：所述排风机（12）安装于排风通道（11）内，所述排风机（12）上方设有防尘网（17），且所述防尘网（17）设于排风通道（11）顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种真空淬火炉电控装置，包括电控箱，所述电控箱内腔靠近底部的位置设有过滤组件，过滤组件包括隔板、隔网、填料颗粒，过滤组件上方设有冷风组件，冷风组件包括冷水箱、换热管、进风口、导风管、出风口，冷风组件上方设有电控装置本体，所述电控装置本体通过固定架连接电控箱，所述电控装置本体上方设有排风组件，排风组件包括排风通道与排风机，该真空淬火炉电控装置设置了过滤组件与冷风组件，可以向电控箱内导入干净的冷风，提高了装置的散热效果与防护效果，避免电控装置本体受水汽及灰尘的影响，并且设置了排气组件，提高了冷风流动的速率，有利于进一步提高散热效果。效果。效果。


技术研发人员：郭嘉毅 吴斌
受保护的技术使用者：苏州民生电热工程有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/30