锅炉集箱内置式热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉集箱热处理装置，尤其涉及一种锅炉集箱内置式热处理装置。


背景技术：

2.锅炉集箱产品结构相对较复杂，集箱与管片焊缝比较密集，焊接应力较大。为了确保焊缝质量，需消除焊接应力，集箱与管片焊后需进行热处理去应力。如果不进行热处理，极易造成集箱管片间焊缝由于应力较大产生裂纹，引起锅炉爆管等安全事故，从而影响锅炉安全运行。由于集箱类产品结构较大、形状较复杂，采用传统的整体进热处理炉退火热处理或外罩式局部热处理方式无法实施。因此，设计这种内置式热处理系统能有效、简易、安全的解决了集箱类热处理工程技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是实现对大结构、复杂形状集箱焊缝的热处理，以克服处理炉整体热处理和外罩式局部热处理无法实施的缺陷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的锅炉集箱内置式热处理装置，包括热处理基座，所述热处理基座为柱体结构，在热处理基座周向上设置有条状陶瓷加热模块，所述热处理基座周向上还设置有导向环，所述导向环上设置有导向滚轮。
5.上述技术方案的进一步优化，所述热处理基座端部设置有柱头，所述柱头与集箱截面相匹配。
6.上述技术方案的进一步优化，所述条状陶瓷加热模块设置3条或4条。
7.上述技术方案的进一步优化，所述导向环设置3至5个，导向环上设置3至6个导向滚轮。
8.上述技术方案的进一步优化，集箱外壁设置有热电偶。
9.上述技术方案的进一步优化，集箱外壁包裹有硅酸铝纤维毡保温材料。
10.上述技术方案的进一步优化，所述条状陶瓷加热模块和热电偶通过电信号连接控制柜。
11.本方案的锅炉集箱内置式热处理装置有效地解决了复杂集箱产品中集箱与管片之间焊接应力的工艺技术难题，保证了产品制造质量，对实际生产具有广泛的应用前景。
附图说明
12.图1为锅炉集箱内置式热处理装置整体结构示意图。
13.图2为图1中a
‑
a剖面图。
14.图3为条状陶瓷加热模块结构示意图。
15.图4为导向环和导向滚轮结构示意图。
具体实施方式
16.参见图1至4，锅炉集箱内置式热处理装置一种实施方式，包括条状陶瓷电加热模块1、导向滚轮2、导向环3、热处理基座4、热电偶5、电控柜6、硅酸铝纤维毡保温材料7。热处理基座4为柱体结构，所述导向环3套装在热处理基座4上并焊接固定，导向滚轮2均匀布置在导向环3四周上，导向环3根据集箱模块的长度可以设置3至5个。导向环3上设置3个导向滚轮2为佳。
17.所述热处理基座4周向设置三条或四条条状陶瓷电加热模块1，条状陶瓷电加热模块1之间构成三角柱体或四面柱体结构。热处理基座4和条状陶瓷电加热模块1通过导向滚轮2插入集箱里，热处理基座4端部设置有柱头，柱头截面与集箱截面匹配，柱头将集箱内形成封闭体，避免热量损失。
18.条状陶瓷电加热模块1通过导线连接到控制柜6上，控制柜6用于设定加热速度、保温温度、保温时间和降温速度，集箱外壁设置有热电偶5用于检测集箱外壁加热温度并将信息反馈至控制柜6来控制加热温度，集箱外壁包裹硅酸铝纤维毡(7)进行保温。
19.本实用新型的工作原理是：
20.将热处理基座4和条状陶瓷电加热模块1通过导向滚轮2和导向环3插入集箱里。集箱外壁包裹硅酸铝纤维毡7进行保温。控制柜6设定加热速度、保温温度、保温时间、降温速度，接通电源后条状陶瓷电加热模块1按控制柜6设定程序进行加热，集箱外壁接热电偶5检测集箱外壁加热温度并将信息反馈至控制柜6调整加热温度。


技术特征：
1.锅炉集箱内置式热处理装置，包括热处理基座，其特征在于：所述热处理基座为柱体结构，在热处理基座周向上设置有条状陶瓷加热模块，所述热处理基座周向上还设置有导向环，所述导向环上设置有导向滚轮。2.如权利要求1所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：所述热处理基座端部设置有柱头，所述柱头与集箱截面相匹配。3.如权利要求1或2所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：所述条状陶瓷加热模块设置3条或4条。4.如权利要求1或2所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：所述导向环设置3至5个，导向环上设置3至6个导向滚轮。5.如权利要求1或2所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：集箱外壁设置有热电偶。6.如权利要求1或2所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：集箱外壁包裹有硅酸铝纤维毡保温材料。7.如权利要求5所述的锅炉集箱内置式热处理装置，其特征在于：所述条状陶瓷加热模块和热电偶通过电信号连接控制柜。

技术总结
本实用新型公开了锅炉集箱内置式热处理装置，包括热处理基座，所述热处理基座为柱体结构，在热处理基座周向上设置有条状陶瓷加热模块，所述热处理基座周向上还设置有导向环，所述导向环上设置有导向滚轮。本方案的锅炉集箱内置式热处理装置有效地解决了复杂集箱产品中集箱与管片之间焊接应力的工艺技术难题，保证了产品制造质量，对实际生产具有广泛的应用前景。用前景。用前景。


技术研发人员：程斌 虞国锋 黄国权 陈凯 李双双 许堃 成海泉 李霞 陆红新 顾峰刚
受保护的技术使用者：南通万达锅炉有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30