改善大直径超厚壁P91管的内外表面质量的加工装置的制作方法

改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置
技术领域
1.本实用新型属于p91管加工技术领域，具体为改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置。


背景技术：

2.p91无缝钢管具有高的高温强度、优良的抗氧化性能及良好的工艺性能，主要用作输送流体的管道或结构零件，已成为理想的电站锅炉用钢，在对其加工的过程中需要用到加工装置。
3.一般的加工装置在对p91管进行打磨处理的过程中，一般均采用单面打磨，因此打磨效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，有效的解决了一般的加工装置在对p91管进行打磨处理的过程中，一般均采用单面打磨，因此打磨效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，包括安装架，所述安装架上安装有转轴，转轴上安装有安装板，安装板上安装有内打磨组件和外打磨组件，且内打磨组件与外打磨组件交错圆周设置。
6.优选的，所述内打磨组件包括安装于转轴上的环板，环板的边缘等距安装有第一连杆，第一连杆的一端安装有第二连杆，第一连杆的另一端安装有内打磨辊，且第二连杆插接于定位筒内，定位筒安装于安装板上。
7.优选的，所述安装板上和环板上均开设有定位孔，且其中一个定位孔的内部安装有定位螺钉。
8.优选的，所述外打磨组件包括等距设置的条形板，条形板上开设有条形槽，条形槽内安装有螺杆，螺杆的一端安装有转杆，螺杆的另一端安装有条形块。
9.优选的，所述条形块内安装有定位轴，定位轴安装于外打磨辊上。
10.优选的，所述条形槽的槽壁开设有与螺杆相匹配的螺孔，且螺杆与条形块之间通过轴承连接。
11.优选的，所述安装架上还安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴的一端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的外打磨组件和内打磨组件等的配合使用，能够通过内打磨辊和外打磨辊分别对管体的内壁和外壁同时打磨，打磨效率高，从而提高对管体的加工效率；
14.2)、在工作中，通过设置的环板、第一连杆、螺杆和条形块等的配合使用，能够根据实际的需要调节内打磨辊的位置和外打磨辊的位置，便于对不同外径和内径的管体进行打
磨处理，应用范围较广。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装板安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的内打磨组件示意图；
20.图4为本实用新型的外打磨组件结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、转轴；3、安装板；4、内打磨组件；401、环板；402、第一连杆；403、第二连杆；404、定位筒；405、内打磨辊；406、定位孔；407、定位螺钉；5、外打磨组件；501、条形板；502、条形槽；503、螺杆；504、转杆；505、条形块；506、定位轴；507、外打磨辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
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4给出，本实用新型包括安装架1，安装架1上安装有转轴2，转轴2上安装有安装板3，安装板3上安装有内打磨组件4和外打磨组件5，且内打磨组件4与外打磨组件5交错圆周设置，安装架1上还安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴2的一端连接；
24.能够通过内打磨组件4对管体的内壁进行打磨处理，能够通过外打磨组件5对管体的外壁进行打磨处理。
25.实施例二，在实施例一的基础上，内打磨组件4包括安装于转轴2上的环板401，环板401的边缘等距安装有第一连杆402，第一连杆402的一端安装有第二连杆403，第一连杆402的另一端安装有内打磨辊405，且第二连杆403插接于定位筒404内，定位筒404安装于安装板3上，安装板3上和环板401上均开设有定位孔406，且其中一个定位孔406的内部安装有定位螺钉407；
26.能够通过转动环板401，环板401带动第一连杆402转动，第一连杆402通过带动第二连杆403带动内打磨辊405移动，移动到适合的距离后，通过定位螺钉407将环板401固定在安装板3对应的位置处即可，从而能够根据实际的需要调节内打磨辊405的长度，便于对不同内径的管体进行打磨处理。
27.实施例三，在实施例一的基础上，外打磨组件5包括等距设置的条形板501，条形板501上开设有条形槽502，条形槽502内安装有螺杆503，螺杆503的一端安装有转杆504，螺杆503的另一端安装有条形块505，条形块505内安装有定位轴506，定位轴506安装于外打磨辊507上，条形槽502的槽壁开设有与螺杆503相匹配的螺孔，且螺杆503与条形块505之间通过轴承连接；
28.能够通过转杆504带动螺杆503转动，螺杆503带动条形块505移动，条形块505通过定位轴506带动外打磨辊507移动，从而能够根据实际的需要调节外打磨辊507的位置，便于对不同外径的管体进行打磨处理。
29.工作原理：工作时，首先将管体安装在内打磨辊405与外打磨辊507之间，然后根据实际的需要调节内打磨辊405的伸出长度，同时根据实际的需要调节外打磨辊507的位置，然后通过驱动电机带动转轴2转动，转轴2带动安装板3转动，从而带动安装板3上的内打磨组件4和外打磨组件5进行转动，通过内打磨组件4内的内打磨辊405对管体的内壁进行打磨处理，通过外打磨组件5内的外打磨辊507对管体的外壁进行打磨处理，从而同时完成对管体的外壁和内壁的打磨加工处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有转轴(2)，转轴(2)上安装有安装板(3)，安装板(3)上安装有内打磨组件(4)和外打磨组件(5)，且内打磨组件(4)与外打磨组件(5)交错圆周设置。2.根据权利要求1所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述内打磨组件(4)包括安装于转轴(2)上的环板(401)，环板(401)的边缘等距安装有第一连杆(402)，第一连杆(402)的一端安装有第二连杆(403)，第一连杆(402)的另一端安装有内打磨辊(405)，且第二连杆(403)插接于定位筒(404)内，定位筒(404)安装于安装板(3)上。3.根据权利要求2所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述安装板(3)上和环板(401)上均开设有定位孔(406)，且其中一个定位孔(406)的内部安装有定位螺钉(407)。4.根据权利要求1所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述外打磨组件(5)包括等距设置的条形板(501)，条形板(501)上开设有条形槽(502)，条形槽(502)内安装有螺杆(503)，螺杆(503)的一端安装有转杆(504)，螺杆(503)的另一端安装有条形块(505)。5.根据权利要求4所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述条形块(505)内安装有定位轴(506)，定位轴(506)安装于外打磨辊(507)上。6.根据权利要求4所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述条形槽(502)的槽壁开设有与螺杆(503)相匹配的螺孔，且螺杆(503)与条形块(505)之间通过轴承连接。7.根据权利要求1所述的改善大直径超厚壁p91管的内外表面质量的加工装置，其特征在于：所述安装架(1)上还安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴(2)的一端连接。

技术总结
本实用新型涉及P91管加工技术领域，且公开了改善大直径超厚壁P91管的内外表面质量的加工装置，解决了一般的加工装置在对P91管进行打磨处理的过程中，一般均采用单面打磨，因此打磨效率较低的问题，其包括安装架，所述安装架上安装有转轴，转轴上安装有安装板，安装板上安装有内打磨组件和外打磨组件，且内打磨组件与外打磨组件交错圆周设置；本实用新型，通过设置的外打磨组件和内打磨组件等的配合使用，能够通过内打磨辊和外打磨辊分别对管体的内壁和外壁同时打磨，打磨效率高，从而提高对管体的加工效率。对管体的加工效率。对管体的加工效率。


技术研发人员：戴钟平 陈玉杰 李宗祥 赵金岭
受保护的技术使用者：淮安市振达钢管制造有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/7