一种摩托车板材加工装置的制作方法

1.本实用新型属于车板材技术领域，具体涉及一种摩托车板材加工装置。


背景技术：

2.车板，即摩托车用钢板从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：通钢板(软钢板)、低合金高强度钢板(hsla)、普通高强度钢板(高强度if钢、bh钢、含磷钢和is钢等)和先进高强度钢板(ahss)等。
3.在对摩托车平面板材进行打磨加工的时候，需要技术人员手持打磨机对其加工处理，这种处理方式对技术人员的要求较高，经验少的技术人员很难把控打磨的深度，影响产品质量的问题，为此我们提出一种摩托车板材加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摩托车板材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车板材加工装置，包括工作台，所述工作台表面对称安装支撑板，所述支撑板内壁滑动连接滑块，所述滑块之间对称安装导向杆，所述导向杆表面滑动连接打磨组件，所述打磨组件包括导向块、手柄、自锁式伸缩杆和电动打磨机，所述导向块套接在导向杆外部，所述手柄焊接在导向块侧壁，所述导向块下表面通过自锁式伸缩杆固定连接电动打磨机。
6.优选的，所述工作台两侧均通过连接件固定连接防护组件，所述防护组件包括限位板、挡板和导向板，所述挡板与工作台呈垂直设置，所述挡板顶端和底端分别与限位板和导向板相焊接，所述限位板和导向板均向内呈倾斜设置，防护组件的挡板对打磨过程中产生的废渣进行遮挡限位，一方面减少废渣对工作环境中的人员和物体的伤害，同时，导向板对遮挡的废屑进行导向处理，集中收集在废屑槽内部，保持工作环境的整洁。
7.优选的，所述防护组件外部复合有隔音棉，所述隔音棉粘接在挡板表面，隔音棉具有很好的隔音降噪性能，在废屑撞击挡板的时候，隔音棉降低噪音。
8.优选的，所述工作台下方设置有废屑槽，所述废屑槽的开口端位于导向板底部，废屑槽对废屑集中收集，方便统一处理。
9.优选的，所述支撑板外壁粘接有警示贴，警示贴具有很好的警示效果，防止无关人员进入工作区域，提高工作的安全性。
10.优选的，所述工作台表面对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动插接夹板，所述夹板位于打磨组件斜下方位置，把待打磨的车板材放置在工作台表面，沿着工作台推动夹板，对车板材夹持固定，拉长自锁式伸缩杆调节并固定电动打磨机的高度，技术人员持握手柄，导向杆对导向块水平左右导向，相对支撑板前后推拉滑块，电动打磨机在同一水平高度的不同位置对车板材进行打磨处理，打磨的深度方便控制，提高产品质量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型工作台表面的支撑板内壁滑动连接滑块，滑块通过导向杆滑动连接打磨组件，打磨组件包括导向块、手柄、自锁式伸缩杆和电动打磨机，拉长自锁式伸缩杆调节并固定电动打磨机的高度，技术人员持握手柄，导向杆对导向块水平左右导向，相对支撑板前后推拉滑块，电动打磨机在同一水平高度的不同位置对车板材进行打磨处理，打磨的深度方便控制，提高产品质量。
13.2、本实用新型工作台两侧均通过连接件固定连接防护组件，防护组件包括限位板、挡板和导向板，防护组件的挡板对打磨过程中产生的废渣进行遮挡限位，一方面减少废渣对工作环境中的人员和物体的伤害，同时，导向板对遮挡的废屑进行导向处理，集中收集在废屑槽内部，保持工作环境的整洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台和防护组件侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作台和废屑槽位置结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑板；201、警示贴；3、滑块；4、导向杆；5、打磨组件；501、导向块；502、手柄；503、自锁式伸缩杆；504、电动打磨机；6、防护组件；601、限位板；602、挡板；603、导向板；7、隔音棉；8、废屑槽；9、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种摩托车板材加工装置，包括工作台1，工作台1表面对称安装支撑板2，支撑板2内壁滑动连接滑块3，滑块3之间对称安装导向杆4，导向杆4表面滑动连接打磨组件5，打磨组件5包括导向块501、手柄502、自锁式伸缩杆503和电动打磨机504，导向块501套接在导向杆4外部，手柄502焊接在导向块501侧壁，导向块501下表面通过自锁式伸缩杆503固定连接电动打磨机504。
21.进一步地，工作台1两侧均通过连接件固定连接防护组件6，防护组件6包括限位板601、挡板602和导向板603，挡板602与工作台1呈垂直设置，挡板602顶端和底端分别与限位板601和导向板603相焊接，限位板601和导向板603均向内呈倾斜设置，防护组件6的挡板602对打磨过程中产生的废渣进行遮挡限位，一方面减少废渣对工作环境中的人员和物体的伤害，同时，导向板603对遮挡的废屑进行导向处理，集中收集在废屑槽8内部，保持工作环境的整洁。
22.进一步地，防护组件6外部复合有隔音棉7，隔音棉7粘接在挡板602表面，隔音棉7具有很好的隔音降噪性能，在废屑撞击挡板602的时候，隔音棉7降低噪音。
23.进一步地，工作台1下方设置有废屑槽8，废屑槽8的开口端位于导向板603底部，废屑槽8对废屑集中收集，方便统一处理。
24.进一步地，支撑板2外壁粘接有警示贴201，警示贴201具有很好的警示效果，防止无关人员进入工作区域，提高工作的安全性。
25.进一步地，工作台1表面对称开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动插接夹板9，夹板9位于打磨组件5斜下方位置，把待打磨的车板材放置在工作台1表面，沿着工作台1推动夹板9，对车板材夹持固定，拉长自锁式伸缩杆503调节并固定电动打磨机504的高度，技术人员持握手柄502，导向杆4对导向块501水平左右导向，相对支撑板2前后推拉滑块3，电动打磨机504在同一水平高度的不同位置对车板材进行打磨处理，打磨的深度方便控制，提高产品质量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：工作台1表面通过支撑板2滑动连接滑块3，滑块3之间通过导向杆4滑动连接打磨组件5，打磨组件5包括导向块501、手柄502、自锁式伸缩杆503和电动打磨机504，把待打磨的车板材放置在工作台1表面，沿着工作台1推动夹板9，对车板材夹持固定，拉长自锁式伸缩杆503调节并固定电动打磨机504的高度，技术人员持握手柄502，导向杆4对导向块501水平左右导向，相对支撑板2前后推拉滑块3，电动打磨机504在同一水平高度的不同位置对车板材进行打磨处理；工作台1两侧均通过连接件固定连接防护组件6，防护组件6包括限位板601、挡板602和导向板603，防护组件6的挡板602对打磨过程中产生的废渣进行遮挡限位，一方面减少废渣对工作环境中的人员和物体的伤害，同时，导向板603对遮挡的废屑进行导向处理，集中收集在废屑槽8内部，保持工作环境的整洁。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。