一种用于金相磨样的辅助装置

1.本实用新型涉及研磨工具领域，具体涉及一种用于金相磨样的辅助装置。


背景技术：

2.在金相分析实验中，通常需要将金相试样进行研磨和抛光处理。然而由于在磨样过程中往往难以精确的使样品受力均匀，从而导致金相样品的研磨面倾斜甚至出现多个平面，且对于一些薄片状后尺寸较小的样品在研磨时往往无法用手去稳定抓取。现有的金相磨样辅助装置有金相试样夹具和自动金相制样系统，金相试样夹具虽然有夹持功能，但是由于其材质的限制，其触碰到砂纸的部分很容易受到磨损，破坏夹具的平整性，从而影响研磨效果。自动金相制样系统虽然可以进行大批量样品的精确打磨，但是设计复杂，且对样品的形状要求存在较大的局限性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种不易磨损且操作简便的用于金相磨样的辅助装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于金相磨样的辅助装置，包括套筒、不锈钢片、安装柱、第一螺栓、第二螺栓、碳化硼圆环；安装柱为侧面开有条形槽的圆柱体，套筒套于安装柱的外侧，碳化硼圆环安装于套筒的顶端；不锈钢片伸入条形槽中，不锈钢片与条形槽间隙配合，不锈钢片通过第二螺栓与套筒连接；套筒上开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的轴线垂直于套筒的轴线，第一螺栓穿过第一螺纹通孔并抵住不锈钢片。采用这种结构后，在拧紧第一螺栓之前，安装柱可沿不锈钢片滑动，从而调节安装柱在套筒内的高度，拧紧第一螺栓后，不锈钢片将抵住安装柱，可使安装柱在合适高度固定，不易滑动。
5.作为一种优选，套筒的外侧设有防滑条纹。采用这种结构后，防滑条纹可增大摩擦力，使操作人员更稳定的握住套筒。
6.作为一种优选，套筒由上半段和下半段组成，套筒的底端位于下半段，防滑条纹设于下半段的外侧。
7.作为一种优选，套筒的顶端开有安装槽，安装槽呈环形且与碳化硼圆环的大小相匹配，碳化硼圆环的一端位于安装槽内，碳化硼圆环的另一端凸出于安装槽外。采用这种结构后，研磨时，碳化硼圆环与砂纸接触，碳化硼圆环由碳化硼材料制成，由于碳化硼的硬度较大，不易磨损。
8.作为一种优选，碳化硼圆环通过强力胶与安装槽粘连。
9.作为一种优选，不锈钢片由竖直段、水平段和折弯段组成，竖直段、折弯段和水平段依次连接；竖直段位于套筒内并伸入条形槽中，折弯段和水平段从套筒的底端伸出套筒外，水平段上开有安装孔；套筒的底端开有第二螺纹孔，第二螺栓穿过安装孔并旋入第二螺纹孔中。
10.作为一种优选，套筒的内侧的底端边缘处设有圆角，折弯段呈弧形，套筒的外侧的底端边缘处设有倒角。采用这种结构后，折弯段从圆角处伸出，且折弯段与圆角配合。
11.作为一种优选，第一螺栓为m4螺栓，第二螺栓为m2螺栓。
12.作为一种优选，安装柱的材料为h75黄铜，套筒、不锈钢片、第一螺栓和第二螺栓的材料为316不锈钢。
13.总的说来，本实用新型具有如下优点：
14.1.本实用新型结构简单，操作方便。由于砂纸接触的部分为表面平整的硬度高于砂纸的碳化硼圆环，因此在磨样过程中无需考虑样品的受力问题即可打磨出完全平整的高质量金相表面。
15.2.本实用新型的抓握端表面有防滑条纹，防滑条纹的设置使得在打磨过程中不易发生滑脱且握感舒适，可以避免金相试样的磨损和人员的受伤。
附图说明
16.图1为一种用于金相磨样的辅助装置的正视图。
17.图2为一种用于金相磨样的辅助装置的侧视图。
18.图3为图1中c
‑
c切面的剖面图。
19.图4为一种用于金相磨样的辅助装置的俯视图。
20.其中，1为碳化硼圆环，2为套筒，3为第一螺栓，4为第二螺栓，5为安装柱，6为不锈钢片。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
22.实施例一
23.一种用于金相磨样的辅助装置，包括套筒、不锈钢片、安装柱、第一螺栓、第二螺栓、碳化硼圆环；安装柱为侧面开有条形槽的圆柱体，套筒套于安装柱的外侧，碳化硼圆环安装于套筒的顶端；不锈钢片伸入条形槽中，不锈钢片与条形槽间隙配合，不锈钢片通过第二螺栓与套筒连接；套筒上开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的轴线垂直于套筒的轴线，第一螺栓穿过第一螺纹通孔并抵住不锈钢片从而抵住安装柱。
24.套筒的外侧设有防滑条纹。
25.套筒由上半段和下半段组成，套筒的底端位于下半段，防滑条纹设于下半段的外侧。
26.套筒的顶端开有安装槽，安装槽呈环形且与碳化硼圆环的大小相匹配，碳化硼圆环的一端位于安装槽内，碳化硼圆环的另一端凸出于安装槽外。
27.碳化硼圆环通过强力胶与安装槽粘连。
28.不锈钢片由竖直段、水平段和折弯段组成，竖直段、折弯段和水平段依次连接；竖直段位于套筒内并伸入条形槽中，折弯段和水平段从套筒的底端伸出套筒外，水平段上开有安装孔；套筒的底端开有第二螺纹孔，第二螺栓穿过安装孔并旋入第二螺纹孔中。
29.套筒的内侧的底端边缘处设有圆角，折弯段呈弧形，套筒的外侧的底端边缘处设有倒角。
30.第一螺栓为m4螺栓，第二螺栓为m2螺栓。相应地，第一螺纹通孔为m4通孔，第二螺纹孔为m2盲孔。
31.安装柱的材料为h75黄铜，套筒、不锈钢片、第一螺栓和第二螺栓的材料为316不锈钢。
32.第一螺纹孔开设于防滑条纹的中部，第二螺纹孔开设于套筒内壁与外壁之间的中部。
33.使用时，使用第二螺栓通过安装孔与第二螺纹孔将不锈钢片安装在套筒上。通过热熔蜡将样品固定在安装柱的顶端，将条形槽的位置与不锈钢片的位置对应，然后将安装柱放置入套筒内部，条形槽可以使安装柱沿着不锈钢片在套筒内滑动，调整好安装柱在垂直方向的高度，然后将第一螺栓旋入套筒中部的第一螺纹孔，并通过拧紧第一螺栓来固定安装柱，从而控制需磨削的样品部分。研磨时，用手握住套筒的防滑条纹部分，将设有碳化硼圆环的一端与砂纸接触并进行研磨。高于碳化硼圆环上表面的样品部分将被完全磨去，由于碳化硼的上表面是完全平行的平面，且碳化硼的硬度比砂纸高，在研磨过程中不会被砂纸磨损，所以可以保证研磨出的金相样品的表面是完全平行的平面。
34.通过热熔蜡固定样品的操作如下：将安装柱放在加热板或者带加热功能的磁力搅拌器上，加热到150℃左右，然后将固态的热熔蜡(优选quick
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stick 135)均匀涂抹在安装柱表面，热熔蜡受热会立即熔化(涂抹面积一般略大于样品与安装柱的接触面积)，随后将样品放在涂有热熔蜡的部分，轻轻按压后，用坩埚钳将安装柱连带样品移入冷水中冷却，热熔蜡将会立即凝固，从而将样品稳定地固定在安装柱上。
35.上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：包括套筒、不锈钢片、安装柱、第一螺栓、第二螺栓、碳化硼圆环；安装柱为侧面开有条形槽的圆柱体，套筒套于安装柱的外侧，碳化硼圆环安装于套筒的顶端；不锈钢片伸入条形槽中，不锈钢片与条形槽间隙配合，不锈钢片通过第二螺栓与套筒连接；套筒上开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的轴线垂直于套筒的轴线，第一螺栓穿过第一螺纹通孔并抵住不锈钢片。2.按照权利要求1所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：套筒的外侧设有防滑条纹。3.按照权利要求2所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：套筒由上半段和下半段组成，套筒的底端位于下半段，防滑条纹设于下半段的外侧。4.按照权利要求1所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：套筒的顶端开有安装槽，安装槽呈环形且与碳化硼圆环的大小相匹配，碳化硼圆环的一端位于安装槽内，碳化硼圆环的另一端凸出于安装槽外。5.按照权利要求4所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：碳化硼圆环通过强力胶与安装槽粘连。6.按照权利要求1所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：不锈钢片由竖直段、水平段和折弯段组成，竖直段、折弯段和水平段依次连接；竖直段位于套筒内并伸入条形槽中，折弯段和水平段从套筒的底端伸出套筒外，水平段上开有安装孔；套筒的底端开有第二螺纹孔，第二螺栓穿过安装孔并旋入第二螺纹孔中。7.按照权利要求6所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：套筒的内侧的底端边缘处设有圆角，折弯段呈弧形，套筒的外侧的底端边缘处设有倒角。8.按照权利要求1所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：第一螺栓为m4螺栓，第二螺栓为m2螺栓。9.按照权利要求1所述的一种用于金相磨样的辅助装置，其特征在于：安装柱的材料为h75黄铜，套筒、不锈钢片、第一螺栓和第二螺栓的材料为316不锈钢。

技术总结
一种用于金相磨样的辅助装置，包括套筒、不锈钢片、安装柱、第一螺栓、第二螺栓、碳化硼圆环；安装柱为侧面开有条形槽的圆柱体，套筒套于安装柱的外侧，碳化硼圆环安装于套筒的顶端；不锈钢片伸入条形槽中，不锈钢片与条形槽间隙配合，不锈钢片通过第二螺栓与套筒连接；套筒上开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的轴线垂直于套筒的轴线，第一螺栓穿过第一螺纹通孔并抵住不锈钢片。本实用新型应用于金相磨样时，样品通过热熔蜡固定在安装柱的一端，最后通过拧紧第一螺栓，使安装柱被固定住，其结构简单，操作方便，可以快速打磨出平整无倾斜的金相表面，大幅度提高金相的研磨效率和金相表面质量，可以满足一般金相打磨需求，属于研磨工具领域。工具领域。工具领域。


技术研发人员：甄飞麟 黄明帅 倪释凌
受保护的技术使用者：暨南大学
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/30