气压式浇注炉的制作方法

1.本实用新型涉及浇注炉设备领域，尤其是一种气压式浇注炉。


背景技术：

2.目前生产中，效率是连浇铸造节拍要求较高的指标，采用人工控制铁水包进行浇注是很落后的作业方式，耗费较多人力资源，同时具有较大的危险性，给生产带来安全隐患，而且不能进行很好的铁水保温措施，很难保证铸件的品质，人工控制浪费的铁水也是比较多的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产安全、生产效率高、节省资源且便于保温提高铸件品质的气压式浇注炉。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种气压式浇注炉，包括机架和炉体，炉体的一侧连通设有斜形加铁水通道，另一侧设有斜形浇注通道，且其顶部设有清渣盖，清渣盖上设有与炉体连通的加压管，炉体的底部可拆卸连接有感应保温线圈，机架包括顶板、平移机构和翻转机构，平移机构设置于感应保温线圈的下方，炉体与顶板固定连接，翻转机构包括支撑杆以及设置于支撑杆一侧的伸缩杆，伸缩杆的上下两端分别与顶板铰接，支撑杆的上端与顶板铰接，且其下端与平移机构固定连接。
6.作为优选，加压管连接有加压系统，加压系统包括依次连通的储气罐、气压控制组件和滤气组件，滤气组件与加压管连通。
7.作为优选，斜形加铁水通道的高度高于斜形浇注通道。
8.作为优选，平移机构包括由上至下依次设置的纵向移动组件、横向移动组件和基架。
9.作为优选，平移机构的底部设有称重传感器。
10.作为优选，斜形浇注通道的端部设有浇注口，浇注口的上方设有旋转升降塞杆。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.该气压式浇注炉通过加压系统使铁水一直保持在一定高度，且方便进行加压，使铁水从斜形浇注通道排出进行浇注，通过平移机构方便进行前后左右移动，进而方便自动对准浇注位，达到自动化程度高、生产安全度高、生产效率高且节省资源的效果，通过称重传感器方便进行称重，通过旋转升降塞杆方便对浇注口进行封闭和导通，且具有升降通孔功能，防止阻塞，以及具有旋转研磨功能，通过视觉检测器方便实时监控，通过感应保温线圈方便进行保温，提高铸件品质，且感应保温线圈呈分体式可拆卸设置，便于维修，通过伸缩杆驱动顶板带动炉体沿支撑杆翻转，进而方便反向倾倒废水。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1.炉体；2.斜形加铁水通道；3.斜形浇注通道；4.清渣盖；5.加压管；6.感应保温线圈；7.顶板；8.平移机构；9.翻转机构；10.支撑杆；11.伸缩杆；12.纵向移动组件；13.横向移动组件；14.基架；15.浇注口；16.旋转升降塞杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种气压式浇注炉，包括机架和炉体1，炉体1的一侧连通设有斜形加铁水通道2，另一侧设有斜形浇注通道3，且其顶部设有清渣盖4，清渣盖4上设有与炉体1连通的加压管5，炉体1的底部可拆卸连接有感应保温线圈6，机架包括顶板7、平移机构8和翻转机构9，平移机构8设置于感应保温线圈6的下方，炉体1与顶板7固定连接，翻转机构9包括支撑杆10以及设置于支撑杆10一侧的伸缩杆11，伸缩杆11的上下两端分别与顶板7铰接，支撑杆10的上端与顶板7铰接，且其下端与平移机构8固定连接。
18.为了方便加压达到自动浇注的效果，本实施例中，优选的，加压管5连接有加压系统，加压系统包括依次连通的储气罐、气压控制组件和滤气组件，滤气组件与加压管5连通。
19.为了方便架铁水且防止铁水溢出，本实施例中，优选的，斜形加铁水通道2的高度高于斜形浇注通道3。
20.为了自动对准浇注位，本实施例中，优选的，平移机构8包括由上至下依次设置的纵向移动组件12、横向移动组件13和基架14。
21.为了方便称重，本实施例中，优选的，平移机构8的底部设有称重传感器。
22.为了方便对浇注口15进行封闭和导通，且方便研磨和防止阻塞，本实施例中，优选的，斜形浇注通道3的端部设有浇注口15，浇注口15的上方设有旋转升降塞杆16。
23.为了方便实时监控，本实施例中，优选的，浇注口15的一侧设有视觉检测器。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过加压系统使铁水一直保持在一定高度，且方便进行加压，使铁水从斜形浇注通道3排出进行浇注，通过平移机构8方便进行前后左右移动，进而方便自动对准浇注位，达到自动化程度高、生产安全度高、生产效率高且节省资源的效果，通过称重传感器方便进行称重，通过旋转升降塞杆16方便对浇注口15进行封闭和导通，且具有升降通孔功能，防止阻塞，以及具有旋转研磨功能，通过视觉检测器方便实时监控，通过感应保温线圈6方便进行保温，提高铸件品质，且感应保温线圈6呈分体式可拆卸设置，便于维修，通过伸缩杆11驱动顶板7带动炉体1沿支撑杆10翻转，进而方便反向倾倒废水。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气压式浇注炉，包括机架和炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通设有斜形加铁水通道(2)，另一侧设有斜形浇注通道(3)，且其顶部设有清渣盖(4)，所述清渣盖(4)上设有与炉体(1)连通的加压管(5)，所述炉体(1)的底部可拆卸连接有感应保温线圈(6)，所述机架包括顶板(7)、平移机构(8)和翻转机构(9)，所述平移机构(8)设置于感应保温线圈(6)的下方，所述炉体(1)与顶板(7)固定连接，所述翻转机构(9)包括支撑杆(10)以及设置于支撑杆(10)一侧的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的上下两端分别与顶板(7)铰接，所述支撑杆(10)的上端与顶板(7)铰接，且其下端与平移机构(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述加压管(5)连接有加压系统，所述加压系统包括依次连通的储气罐、气压控制组件和滤气组件，所述滤气组件与加压管(5)连通。3.根据权利要求1所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述斜形加铁水通道(2)的高度高于斜形浇注通道(3)。4.根据权利要求1所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述平移机构(8)包括由上至下依次设置的纵向移动组件(12)、横向移动组件(13)和基架(14)。5.根据权利要求1所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述平移机构(8)的底部设有称重传感器。6.根据权利要求1所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述斜形浇注通道(3)的端部设有浇注口(15)，所述浇注口(15)的上方设有旋转升降塞杆(16)。7.根据权利要求6所述的气压式浇注炉，其特征在于：所述浇注口(15)的一侧设有视觉检测器。

技术总结
本实用新型涉及一种气压式浇注炉，炉体的一侧连通设有斜形加铁水通道，另一侧设有斜形浇注通道，且其顶部设有清渣盖，清渣盖上设有与炉体连通的加压管，炉体的底部可拆卸连接有感应保温线圈，机架包括顶板、平移机构和翻转机构，平移机构设置于感应保温线圈的下方，炉体与顶板固定连接，翻转机构包括支撑杆以及设置于支撑杆一侧的伸缩杆，伸缩杆的上下两端分别与顶板铰接，支撑杆的上端与顶板铰接，且其下端与平移机构固定连接，通过加压系统使铁水一直保持在一定高度，且方便进行加压，使铁水从斜形浇注通道排出进行浇注，通过平移机构方便进行水平移动调节，方便自动对准浇注位，达到自动化程度高、生产安全度高、生产效率高且节省资源的效果。节省资源的效果。节省资源的效果。


技术研发人员：彭一波
受保护的技术使用者：佛山市熔科工业电炉有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/30