一种铸造车间新配置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造车间的配置结构，属于电解铝技术领域。


背景技术：

2.电解铝企业的铸造车间是完成将铝液铸造成外销铝成品这一过程的场所；在现有技术中，公开号为cn2890242的实用新型专利公开了一种电解车间与铸造车间组合厂房的配置结构，它包括电解车间和铸造车间，在铸造车间的侧边并排设置有二栋相互平行排列的电解车间，并且在二栋相互平行排列的电解车间之间至少设有一条用于输送铝水的连廊。又如，公开号为cn201168780的实用新型专利公开了一种电解铝厂铸造车间与电解车间的连接结构，其铸造车间(2)和电解车间(3)设置在同一个具有整流电源(4)的厂房(1)中，并且整流电源(4)设置在厂房(1)的一端，铸造车间(2)设置在远离整流电源(4)的厂房(1)的另一端。该方案可以不受道路坡度的约束，可以不用在厂区中建设电解车间到铸造车间之间的道路。
3.然而，现有的铸造车间配置结构还是不够理想，主要原因是在铸造车间中，抬包清理车间的主要任务是对出铝抬包及吸铝管进行大修、清理、烘干等工作；铝灰处理车间是对铝熔炼炉及保温炉产生的热灰进行回收铝液及将充分冷却的热残灰分成大、中、小三种颗粒等工作。即与电解铝铸造相关的车间就有三个，这样会增加电解铝企业的基建投资,并且占地面积大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种铸造车间新配置，能够减少电解铝企业的基建投资与占地面积。。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种铸造车间新配置，包括设在前部的铸造车间混合炉区和后部的铸造区，铸造区由隔墙分隔为两跨，分别为铸造区一和铸造区二；在铸造车间混合炉区中配置有混合炉和抬包车通道；在铸造区一中设有铝锭铸造机、进水管和回水管，在铸造区二中设有吸铝管清理机、抬包烘干机、抬包清理机和铝灰处理机；在铸造车间混合炉区于铸造区二之间设有斜坡道；前述的铝灰处理机设在铸造车间后端并配置有铝灰处理吸尘器。
7.进一步的，前述的铝锭铸造机在铸造区一中配置2台以上。铸造区二的天车轨顶比铸造区一轨顶高2～3m。在前述的隔墙上设有窗户，窗台标高为1.2m。前述的混合炉在铸造车间混合炉区中配置2台以上。
8.与现有技术相比，本实用新型将铸造车间铸造区为二个区域，一个区域配置铝锭铸机；另一区域配置抬包清理机、吸铝管清理机、抬包支座、抬包烘干机及铝灰处理设备。即将铸造车间、抬包清理车间及铝灰处理车间的设备全部整合在铸造车间厂房内。由于采用了上述技术方案，可以减少两栋厂房，从而达到减少电解铝企业的基建投资与占地面积的目的。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.附图中的标记为：1-铸造区一，2-铸造区二，3-铝锭铸造机，4-铸造车间混合炉区，5-混合炉，6-吸铝管清理机，7-抬包烘干机，8-抬包车通道，9-进水管，10-回水管，11-斜坡道，12-抬包清理机，13-铝灰处理机，14-隔墙，15-铝灰处理吸尘器。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.如图1所示，本实用新型的铸造车间包括设在前部的铸造车间混合炉区4和后部的铸造区，铸造区由隔墙14分隔为两跨，分别为铸造区一1和铸造区二2；在铸造车间混合炉区4中配置有混合炉5和抬包车通道8；在铸造区一1中设有铝锭铸造机3、进水管9和回水管10，在铸造区二2中设有吸铝管清理机6、抬包烘干机7、抬包清理机12和铝灰处理机13；在铸造车间混合炉区4于铸造区二2之间设有斜坡道11；铝灰处理机1设在铸造车间后端并配置有铝灰处理吸尘器15。
13.具体实施时，区别于传统的铸造车间，本实用新型中，铸造区配置为二个区域，一个区域配置铝锭铸造机3，另一区域配置吸铝管清理机6、抬包烘干机7、抬包清理机12和铝灰处理机13，该区域天车轨顶比铝锭铸机区域轨顶要高2～3米。这两个区域之间砌筑隔墙14隔开，以减少粉尘对于铝锭的污染。
14.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸造车间新配置，其特征在于：包括设在前部的铸造车间混合炉区(4)和后部的铸造区，铸造区由隔墙(14)分隔为两跨，分别为铸造区一(1)和铸造区二(2)；在铸造车间混合炉区(4)中配置有混合炉(5)和抬包车通道(8)；在铸造区一(1)中设有铝锭铸造机(3)、进水管(9)和回水管(10)，在铸造区二(2)中设有吸铝管清理机(6)、抬包烘干机(7)、抬包清理机(12)和铝灰处理机(13)；在铸造车间混合炉区(4)于铸造区二(2)之间设有斜坡道(11)；所述铝灰处理机(13)设在铸造车间后端并配置有铝灰处理吸尘器(15)。2.根据权利要求1所述的铸造车间新配置，其特征在于：所述铝锭铸造机(3)在铸造区一(1)中配置2台以上。3.根据权利要求1所述的铸造车间新配置，其特征在于：铸造区二(2)的天车轨顶比铸造区一(1)轨顶高2～3m。4.根据权利要求1所述的铸造车间新配置，其特征在于：在所述隔墙(14)上设有窗户，窗台标高为1.2m。5.根据权利要求1所述的铸造车间新配置，其特征在于：所述混合炉(5)在铸造车间混合炉区(4)中配置2台以上。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造车间新配置，包括设在前部的铸造车间混合炉区和后部的铸造区，铸造区由隔墙分隔为两跨，分别为铸造区一和铸造区二；在铸造车间混合炉区中配置有混合炉和抬包车通道；在铸造区一中设有铝锭铸造机、进水管和回水管，在铸造区二中设有吸铝管清理机、抬包烘干机、抬包清理机和铝灰处理机；在铸造车间混合炉区于铸造区二之间设有斜坡道；前述的铝灰处理机设在铸造车间后端并配置有铝灰处理吸尘器。由于采用了上述技术方案，可以减少两栋厂房，从而达到减少电解铝企业的基建投资与占地面积的目的。基建投资与占地面积的目的。基建投资与占地面积的目的。


技术研发人员：刘长松
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/25