一种过胶圈的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，特别是涉及一种过胶圈的抛光装置。


背景技术：

2.注塑成型是通过注塑机螺杆料筒单元将塑料输送、熔融和注射至模具，经冷却成型。过胶圈位于火箭头和螺杆之间，过胶圈与螺杆之间空隙储存注射熔融塑料，需要良好的耐磨损、耐腐蚀和表面光洁度，其表面光洁度直接影响储胶量和产品精度，目前传统的抛光方法基本是手工打磨，手持过胶圈产品于抛光轮上进行抛光打磨动作，手动操作难以保证表面平滑及均匀，生产效率低、劳动强度大、抛光质量难以保证、灰尘乱飞，生产环境恶劣，产品质量很难保障，很难满足我国机械行业的发展要求，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种过胶圈的抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种过胶圈的抛光装置，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对过胶圈内外表面进行自动化和机械化抛光处理，抛光面光亮、表面均匀，光洁度好，抛光效率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种过胶圈的抛光装置，该种过胶圈的抛光装置包括机器本体、支撑机构、外抛光机构和内抛光机构，所述机器本体内装有支撑机构，支撑机构上方设有过胶圈，过胶圈两侧对称设置有用于夹紧或外抛光产品的外抛光机构，过胶圈的内孔处对接设置有用于抛光内孔的内抛光机构，两组外抛光机构和内抛光机构均固定于机器本体上。
5.优选的是，所述外抛光机构包括伸缩气缸、伸缩杆、驱动电机和外抛光轮，所述伸缩气缸设置于机器本体上，伸缩气缸的活塞杆上安装有伸缩杆调整间距以满足不同直径过胶圈的抛光需要，伸缩杆的伸出端安装有驱动电机，驱动电机驱动外抛光轮转动，两外抛光机构的外抛光轮旋转方向相同。
6.优选的是，所述内抛光机构的结构与外抛光机构的结构相同，所述内抛光机构的内抛光轮位于过胶圈的内孔里，内抛光轮的旋转方向与外抛光轮的旋转方向相反，所述内抛光轮和外抛光轮采用布轮。
7.优选的是，所述支撑机构包括顶升气缸和支撑块，所述顶升气缸设置于机器本体底部，顶升气缸的活塞杆上安装有支撑块，支撑块双端面设有用于支撑过胶圈的弧形凹槽。
8.优选的是，所述机器本体顶部设有出尘开口，出尘开口下方安装有用于防止较大的碎布尘进入除尘管道和除尘器的漏尘板，出尘开口通过管道外接除尘器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对过胶圈内外表面进行自动化和机械化抛光处理，抛光面光亮、表面均匀，光洁度好，抛光效率高。
附图说明
11.图1为一种过胶圈的抛光装置的结构示意图。
12.图2为一种过胶圈的抛光装置的内部俯视示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
15.一种过胶圈的抛光装置，该种过胶圈的抛光装置包括机器本体1、支撑机构2、外抛光机构3和内抛光机构4，所述机器本体1内装有支撑机构2，支撑机构2上方设有过胶圈5，过胶圈5两侧对称设置有用于夹紧或外抛光产品的外抛光机构3，过胶圈5的内孔处对接设置有用于抛光内孔的内抛光机构4，两组外抛光机构3和内抛光机构4均固定于机器本体1上。
16.所述外抛光机构3包括伸缩气缸31、伸缩杆32、驱动电机33和外抛光轮34，所述伸缩气缸31设置于机器本体1内壁上，伸缩气缸31的活塞杆上安装有伸缩杆32，伸缩杆32的伸出端安装有驱动电机33，驱动电机33驱动外抛光轮34转动，两外抛光机构3的外抛光轮34旋转方向相同。
17.所述内抛光机构4的结构与外抛光机构3的结构相同，所述内抛光机构4的内抛光轮41位于过胶圈5的内孔里，内抛光轮41的旋转方向与外抛光轮34的旋转方向相反，所述内抛光轮41和外抛光轮34采用布轮。
18.所述支撑机构2包括顶升气缸21和支撑块22，所述顶升气缸21设置于机器本体1底部，顶升气缸21的活塞杆上安装有支撑块22，支撑块22双端面设有用于支撑过胶圈5的弧形凹槽。
19.所述机器本体1顶部设有出尘开口10，出尘开口10下方安装有用于防止较大的碎布尘进入除尘管道和除尘器的漏尘板11，出尘开口10通过管道外接除尘器。
20.本实用新型一种过胶圈的抛光装置工作时，将过胶圈5放置到两组外抛光机构3之间，两伸缩气缸31的活塞杆伸缩带动外抛光轮34靠近过胶圈5，内抛光机构4的内抛光轮41伸到过胶圈5的内孔里，驱动电机33驱动外抛光轮34转动，从而带动过胶圈5转动，实现对过胶圈5的外表面无芯抛光，与此同时内抛光轮41转动，实现对过胶圈5的内孔表面抛光。外抛光机构3和内抛光机构4可根据抛光要求同步抛光或分别单独抛光，当只需要外抛光时，内抛光轮41不转动，当只需要内抛光时，两侧外抛光机构3的外抛光轮34伸展夹紧产品，内抛光轮41转动。
21.本实用新型一种过胶圈的抛光装置，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对过胶圈内外表面进行自动化和机械化抛光处理，抛光面光亮、表面均匀，光洁度好，抛光效率高。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种过胶圈的抛光装置，其特征在于：该种过胶圈的抛光装置包括机器本体、支撑机构、外抛光机构和内抛光机构，所述机器本体内装有支撑机构，支撑机构上方设有过胶圈，过胶圈两侧对称设置有用于夹紧或外抛光用的外抛光机构，过胶圈的内孔处对接设置有用于抛光内孔的内抛光机构，两组外抛光机构和内抛光机构均固定于机器本体上。2.根据权利要求1所述的一种过胶圈的抛光装置，其特征在于：所述外抛光机构包括伸缩气缸、伸缩杆、驱动电机和外抛光轮，所述伸缩气缸设置于机器本体上，伸缩气缸的活塞杆上安装有伸缩杆调节间距满足不同直径的过胶圈抛光需要，伸缩杆的伸出端安装有驱动电机，驱动电机驱动外抛光轮转动，两外抛光机构的外抛光轮旋转方向相同。3.根据权利要求2所述的一种过胶圈的抛光装置，其特征在于：所述内抛光机构的结构与外抛光机构的结构相同，所述内抛光机构的内抛光轮位于过胶圈的内孔里，内抛光轮的旋转方向与外抛光轮的旋转方向相反，所述内抛光轮和外抛光轮采用布轮。4.根据权利要求1所述的一种过胶圈的抛光装置，其特征在于：所述支撑机构包括顶升气缸和支撑块，所述顶升气缸设置于机器本体底部，顶升气缸的活塞杆上安装有支撑块，支撑块双端面设有用于支撑过胶圈的弧形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种过胶圈的抛光装置，其特征在于：所述机器本体顶部设有出尘开口，出尘开口下方安装有用于防止较大的碎布尘进入除尘管道和除尘器的漏尘板，出尘开口通过管道外接除尘器。

技术总结
本实用新型公开了一种过胶圈的抛光装置，该种过胶圈的抛光装置包括机器本体、支撑机构、外抛光机构和内抛光机构，所述机器本体内装有支撑机构，支撑机构上方设有过胶圈，过胶圈两侧对称设置有用于夹紧或外抛光用的外抛光机构，过胶圈的内孔处对接设置有用于抛光内孔的内抛光机构，两组外抛光机构和内抛光机构均固定于机器本体上。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对过胶圈内外表面进行抛光处理，抛光面光亮、表面均匀、抛光效率高。抛光效率高。抛光效率高。


技术研发人员：沈承金 闫士良 姚叶 李峰 沈浩
受保护的技术使用者：昆山中士设备工业有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/14