一种冲压铝板用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种冲压铝板用毛刺打磨装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
3.但现有的打磨装置在使用过程中，由于铝板毛刺产生在侧面的断料处，打磨装置单一按压住一块铝板打磨后换另一块继续，无法同一时间对多块铝板打磨，这个过程浪费时间导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压铝板用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨过程浪费时间导致工作效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压铝板用毛刺打磨装置，包括底板、打磨机主体和夹板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述底板的四角处固定设置有伸缩套杆，所述底板通过伸缩套杆连接有压板，所述底板和压板的表面开设有放置台，所述放置台的表面粘贴有防滑层，所述打磨机主体的底部安装有滑轮，所述打磨机主体的侧面固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有转轴，所述打磨电机通过转轴连接有打磨板。
8.进一步优选的，所述压板与底板大小一致，所述压板与底板表面光滑。
9.进一步优选的，所述伸缩套杆分为五段，每段所述伸缩套杆的底部均固定设置有卡环，同时五段所述伸缩套杆的直径从下到上依次递减缩小。
10.进一步优选的，所述滑轮为万向轮。
11.进一步优选的，所述防滑层由橡胶材料加工而成，所述防滑层厚度为一厘米。
12.进一步优选的，所述夹板的上下高度小于底板与压板收缩重叠后的高度两厘米，所述夹板设置有两块。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种冲压铝板用毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
15.该种冲压铝板用毛刺打磨装置，通过设置的压板、放置台、伸缩套杆以及打磨板，工作人员抓住最顶部的压板向上拉起，而后将需要打磨的铝板依次放置于压板顶部的放置台上，数量放满而后将最顶部的压板往下按压，底板与压板收拢之后卡入夹板以达到夹紧效果，此时启动打磨电机，打磨电机通过转轴驱动打磨板振动打磨，推动打磨机主体使得打磨板对着铝板的侧面进行打磨作业，打磨后将夹板取下换铝板的另一侧打磨，以此种形式
设计的打磨装置可以一次性对多块铝板的侧面毛刺进行打磨，而不是像传统的打磨装置单一按压住一块铝板打磨后换另一块继续，节省了很多时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹板局部结构示意图；
18.图3是本实用新型的卡环视图。
19.图中：1、支撑腿；2、底板；3、压板；4、放置台；5、伸缩套杆；501、卡环；6、打磨机主体；7、打磨电机；8、打磨板；9、滑轮；10、防滑层；11、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压铝板用毛刺打磨装置，包括底板2、打磨机主体6和夹板11，底板2的底部焊接有支撑腿1，底板2的四角处固定设置有伸缩套杆5，底板2通过伸缩套杆5连接有压板3，底板2和压板3的表面开设有放置台4，放置台4的表面粘贴有防滑层10，打磨机主体6的底部安装有滑轮9，打磨机主体6的侧面固定设置有打磨电机7，打磨电机7的输出端设置有转轴，打磨电机7通过转轴连接有打磨板8。
22.本事实例中，具体的，压板3与底板2大小一致，压板3与底板2表面光滑，压板3与底板2表面光滑可以防止铝板放置时发生褶皱，因为部分铝板非常薄。
23.本事实例中，具体的，伸缩套杆5分为五段，每段伸缩套杆5的底部均固定设置有卡环501，同时五段伸缩套杆5的直径从下到上依次递减缩小。
24.本事实例中，具体的，滑轮9为万向轮，万向轮相较于普通的滑轮9移动起来更加灵活方便。
25.本事实例中，具体的，防滑层10由橡胶材料加工而成，防滑层10厚度为一厘米，铝板时金属材料与放置台4接触后，由橡胶材料制成的防滑层10可以防止铝板打磨过程中滑动。
26.本事实例中，具体的，夹板11的上下高度小于底板2与压板3收缩重叠后的高度两厘米，夹板11设置有两块，这样可以使得夹板11有足够的夹紧力。
27.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员抓住最顶部的压板3向上拉起，而后将需要打磨的铝板依次放置于压板3顶部的放置台4上，数量放满而后将最顶部的压板3往下按压，底板2与压板3收拢之后卡入夹板11以达到夹紧效果，此时启动打磨电机7，打磨电机7通过转轴驱动打磨板8振动打磨，推动打磨机主体6使得打磨板8对着铝板的侧面进行打磨作业，打磨后将夹板取下换铝板的另一侧打磨，以此种形式设计的打磨装置可以一次性对多块铝板的侧面毛刺进行打磨，而不是像传统的打磨装置单一按压住一块铝板打磨后换另一块继续，节省了很多时间，提高了工作效率，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压铝板用毛刺打磨装置，包括底板(2)、打磨机主体(6)和夹板(11)，其特征在于：所述底板(2)的底部焊接有支撑腿(1)，所述底板(2)的四角处固定设置有伸缩套杆(5)，所述底板(2)通过伸缩套杆(5)连接有压板(3)，所述底板(2)和压板(3)的表面开设有放置台(4)，所述放置台(4)的表面粘贴有防滑层(10)，所述打磨机主体(6)的底部安装有滑轮(9)，所述打磨机主体(6)的侧面固定设置有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出端设置有转轴，所述打磨电机(7)通过转轴连接有打磨板(8)。2.根据权利要求1所述的一种冲压铝板用毛刺打磨装置，其特征在于：所述压板(3)与底板(2)大小一致，所述压板(3)与底板(2)表面光滑。3.根据权利要求1所述的一种冲压铝板用毛刺打磨装置，其特征在于：所述伸缩套杆(5)分为五段，每段所述伸缩套杆(5)的底部均固定设置有卡环(501)，同时五段所述伸缩套杆(5)的直径从下到上依次递减缩小。4.根据权利要求1所述的一种冲压铝板用毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑轮(9)为万向轮。5.根据权利要求1所述的一种冲压铝板用毛刺打磨装置，其特征在于：所述防滑层(10)由橡胶材料加工而成，所述防滑层(10)厚度为一厘米。6.根据权利要求1所述的一种冲压铝板用毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹板(11)的上下高度小于底板(2)与压板(3)收缩重叠后的高度两厘米，所述夹板(11)设置有两块。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压铝板用毛刺打磨装置，包括底板、打磨机主体和夹板，底板的底部焊接有支撑腿，底板的四角处固定设置有伸缩套杆，底板通过伸缩套杆连接有压板，底板和压板的表面开设有放置台，放置台的表面粘贴有防滑层，打磨机主体的底部安装有滑轮，打磨机主体的侧面固定设置有打磨电机，打磨电机的输出端设置有转轴，打磨电机通过转轴连接有打磨板，本实用新型解决了现有的打磨装置在使用过程中，由于铝板毛刺产生在侧面的断料处，打磨装置单一按压住一块铝板打磨后换另一块继续，无法同一时间对多块铝板打磨，这个过程浪费时间导致工作效率不高的问题。间导致工作效率不高的问题。间导致工作效率不高的问题。


技术研发人员：黄正海
受保护的技术使用者：四川大广铝业有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/21