一种铝型材喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材喷砂装置。


背景技术：

2.利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，由于人工喷砂不均匀，导致成品不合格，人工喷砂的速度比较慢，生产效率比较低，喷砂有很多步骤，需要很多人配合操作，非常浪费人工资源和成本，而且砂料会溅到人工的身上，不但浪费砂料资源，而且砂料容易溅入眼睛里面，对人工健康造成威胁，为此我们提出了一种铝型材喷砂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝型材喷砂装置，解决了由于人工喷砂不均匀，导致成品不合格，人工喷砂的速度比较慢，生产效率比较低，喷砂有很多步骤，需要很多人配合操作，非常浪费人工资源和成本，而且砂料会溅到人工的身上，不但浪费砂料资源，而且砂料容易溅入眼睛里面，对人工健康造成威胁的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝型材喷砂装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有多个限位轮，所述限位轮相互靠近的一侧均设有第一皮带，所述第一皮带套设在转轴的外部，所述支撑架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的底部固定有多个喷砂枪，所述喷砂枪的左侧均固定有进砂管，所述支撑架的内部固定有集砂箱，所述集砂箱的内部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有多个刷子。
6.优选的，所述转轴的左端固定有第一传动轮，所述往复丝杆的左端固定有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外部套设有第二皮带。
7.优选的，所述支撑架的内部固定有限位板，所述限位板的底部开设有滑槽，所述滑块活动套设在滑槽的内部。
8.优选的，所述集砂箱的内部设有砂料，所述集砂箱的底部内部开设有出料口，所述出料口的内部套设有塞子。
9.优选的，所述转轴的右端固定有电机，所述电机的外部固定有固定架，所述固定架与支撑架固定连接。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装转轴和往复丝杆等结构，转轴带动第一皮带对加工件进行移动，同时转轴通过第一传动轮、皮带和第二传动轮等结构带动往复丝杆转动，往复丝带动喷枪等结构左右移动进行喷涂，本装置设计新颖，操作简单全自动运行，喷砂速度快，耗时短，生产效率非常高，喷砂均匀，品相好，合格率高，而且无需人工介入，节约人工资源的同时，保护了人工身体健康。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种铝型材喷砂装置的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种铝型材喷砂装置的工作状态结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种铝型材喷砂装置的立体结构示意图。
14.图中：1、支撑架；2、转轴；3、限位轮；4、第一皮带；5、往复丝杆；6、滑块；7、喷砂枪；8、进砂管；9、集砂箱；10、固定板；11、刷子；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、第二皮带；15、限位板；16、滑槽；17、砂料；18、塞子；19、电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种铝型材喷砂装置，包括支撑架1，支撑架1的内部转动连接有转轴2，转轴2的外部固定有多个限位轮3，限位轮3相互靠近的一侧均设有第一皮带4，第一皮带4套设在转轴2的外部，支撑架1的内部转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外部螺纹套设有滑块6，滑块6的底部固定有多个喷砂枪7，喷砂枪7的左侧均固定有进砂管8，支撑架1的内部固定有集砂箱9，集砂箱9的内部固定有固定板10，固定板10的顶部固定有多个刷子11。
17.本实施例中，转轴2的左端固定有第一传动轮12，往复丝杆5的左端固定有第二传动轮13，第一传动轮12和第二传动轮13的外部套设有第二皮带14。
18.本实施例中，支撑架1的内部固定有限位板15，限位板15的底部开设有滑槽16，滑块6活动套设在滑槽16的内部。
19.本实施例中，集砂箱9的内部设有砂料17，集砂箱9的底部内部开设有出料口，出料口的内部套设有塞子18。
20.本实施例中，转轴2的右端固定有电机19，电机19的外部固定有固定架，固定架与支撑架1固定连接。
21.工作原理，首先，将加工件放在第一皮带4上，然后启动电机19，电机19带动转轴2转动，所述转轴2带动限位轮3和第一皮带4转动，第一皮带4转动将加工件传送到喷砂枪7下面，同时转轴2带动第一传动轮12转动，第一传动轮12通过第二皮带14带动第二传动轮13转动，第二传动轮13带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动滑块6和喷砂枪7等结构左右移动，加工件路过喷砂枪7的时候喷砂枪7启动，将进砂管8内的砂料17均匀的喷在加工件上，没有喷在加工件上的砂料17通过第一皮带4之间的间隙落入集砂箱9内部，在砂料17的时候第一皮带4上会沾上砂料，为了防止凝固，在第一皮带4转动到刷子11的位置，刷子11将第一皮带4上的砂料17清理掉，清理掉的砂料17，落入集砂箱9内部。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材喷砂装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外部固定有多个限位轮(3)，所述限位轮(3)相互靠近的一侧均设有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)套设在转轴(2)的外部，所述支撑架(1)的内部转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外部螺纹套设有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定有多个喷砂枪(7)，所述喷砂枪(7)的左侧均固定有进砂管(8)，所述支撑架(1)的内部固定有集砂箱(9)，所述集砂箱(9)的内部固定有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定有多个刷子(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于，所述转轴(2)的左端固定有第一传动轮(12)，所述往复丝杆(5)的左端固定有第二传动轮(13)，所述第一传动轮(12)和第二传动轮(13)的外部套设有第二皮带(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定有限位板(15)，所述限位板(15)的底部开设有滑槽(16)，所述滑块(6)活动套设在滑槽(16)的内部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于，所述集砂箱(9)的内部设有砂料(17)，所述集砂箱(9)的底部内部开设有出料口，所述出料口的内部套设有塞子(18)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于，所述转轴(2)的右端固定有电机(19)，所述电机(19)的外部固定有固定架，所述固定架与支撑架(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材喷砂装置，涉及铝型材技术领域，针对铝型材喷砂加工时，由于人工喷砂不均匀，导致成品不合格，人工喷砂的速度比较慢，生产效率比较低，喷砂有很多步骤，需要很多人配合操作，非常浪费人工资源和成本，而且砂料会溅到人工的身上，不但浪费砂料资源，而且砂料容易溅入眼睛里面，对人工健康造成威胁的问题，现提出如下方案，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有多个限位轮，所述限位轮相互靠近的一侧均设有第一皮带。本实用新型全自动运行，喷砂速度快，耗时短，生产效率非常高，喷砂均匀，品相好，合格率高，而且无需人工介入，节约人工资源的同时，保护了人工身体健康。保护了人工身体健康。保护了人工身体健康。


技术研发人员：梁赞棋 李莹 杨灿艺 叶盛华 罗灿明 孙育波 赵会武
受保护的技术使用者：广东中亚铝业有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8