一种转子压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及转子压铸模具技术领域，特指一种转子压铸模具。


背景技术：

2.现有电动机目前已经在人们生活和生产中被大规模使用，而转子是电动机的一个重要组成部分。目前市面上的大多数电动机转子的制作，通常是先将多片铁片叠合成铁芯，再利用压铸模具在铁芯上压铸铝/铜端环，以最终成型出电动机转子。
3.在现有技术中，工件由固定内径的套筒定位，而将套筒的尺寸做大了，会导致定位不准，而将套筒做小了，会导致加工后，工件退出是易卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种转子压铸模具，通过斜面的配合，将传统定位用的固定内径套筒变为内径可以涨缩的筒夹，既解决了工件定位精度低，又解决了退出易卡死的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种转子压铸模具，包括上缸连接板，上缸连接板的下端面安装有压盖，压盖的下端面连接有外筒，外筒内设置有筒夹，筒夹的下端内部成型有用于容纳转子工件的加工腔，外筒的下端面设置有进料板，进料板的中部成型有用于放置转子工件的安装位，上缸连接板的中部安装有顶杆，顶杆位于安装位的上端，安装位的外周成型有斜面一，所述筒夹的下端内周成型有与斜面一相匹配的斜面二。
6.优选地，所述筒夹的上端安装有下压板，下压板与压盖之间设置有弹簧。
7.优选地，所述筒夹沿圆周方向平均分割成三等分。
8.优选地，所述外筒的上端开设有第一紧固孔，所述压盖上开设有第二紧固孔，所述上缸连接板上开设有第三紧固孔，紧固件依次穿过第一紧固件孔、第二紧固孔、第三紧固孔使三者固定连接。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
10.本实用新型通过两个斜面的配合，使得定位筒夹具有涨缩功能，既能够提高定位精度又有效解决了工件退出卡死现。在现有技术中是由固定内径的套筒定位的，而将套筒的尺寸做大了，会导致定位不准，而将套筒做小了，会导致加工后工件退出易卡死。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为筒夹的结构示意图。
13.附图标记：1-上缸连接板；2-压盖；3-外筒；4-筒夹；5-加工腔；
14.6-进料板；7-安装位；8-顶杆；9-斜面一；10-斜面二；11-下压板；12-转子工件；13-弹簧；14-第一紧固孔；15-第二紧固孔；16-第三紧固孔；17-通孔；18-芯棒。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.一种转子压铸模具，包括上缸连接板1，上缸连接板1的下端面安装有压盖2，压盖2的下端面连接有外筒3，外筒3内设置有筒夹4，筒夹4的下端内部成型有用于容纳转子工件12的加工腔5，外筒3的下端面设置有进料板6，进料板6的中部成型有用于放置转子工件12的安装位7，上缸连接板1的中部安装有顶杆8，顶杆8位于安装位7的上端，安装位7的外周成型有斜面一9，所述筒夹4的下端内周成型有与斜面一9相匹配的斜面二10，在现有技术中，由于转子有不同外径的尺寸，工件在模具中是以套筒定位的。如果外套的尺寸做大了，会导致定位不准；而将套筒做小了，会导致加工过程中工件退出时卡死。而本实用新型通过两个斜面的配合，在实际加工过程中，当筒夹4与进料板6合并时，能够通过两个斜面的配合将转子抱紧，从而既保证了定位精度，又使得退模方便。
17.所述筒夹4的上端安装有下压板11，下压板11与压盖2之间设置有弹簧13，通过弹簧能够提高筒夹4与进料板6之间的贴合度，从而提高定位精度。
18.所述筒夹4沿圆周方向平均分割成三等分。
19.所述外筒3的上端开设有第一紧固孔14，所述压盖2上开设有第二紧固孔15，所述上缸连接板1上开设有第三紧固孔16，紧固件依次穿过第一紧固件孔、第二紧固孔15、第三紧固孔16使三者固定连接。
20.所述进料板6的中部开设有通孔17，通孔17内设置有芯棒18，芯棒18的一端穿入转子工件12的中部。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种转子压铸模具，其特征在于，包括上缸连接板(1)，上缸连接板(1)的下端面安装有压盖(2)，压盖(2)的下端面连接有外筒(3)，外筒(3)内设置有筒夹(4)，筒夹(4)的下端内部成型有用于容纳转子工件(12)的加工腔(5)，外筒(3)的下端面设置有进料板(6)，进料板(6)的中部成型有用于放置转子工件(12)的安装位(7)，上缸连接板(1)的中部安装有顶杆(8)，顶杆(8)位于安装位(7)的上端，安装位(7)的外周成型有斜面一(9)，所述筒夹(4)的下端内周成型有与斜面一(9)相匹配的斜面二(10)。2.根据权利要求1所述的转子压铸模具，其特征在于：所述筒夹(4)的上端安装有下压板(11)，下压板(11)与压盖(2)之间设置有弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的转子压铸模具，其特征在于：所述筒夹(4)沿圆周方向平均分割成三等分。4.根据权利要求1所述的转子压铸模具，其特征在于：所述外筒(3)的上端开设有第一紧固孔(14)，所述压盖(2)上开设有第二紧固孔(15)，所述上缸连接板(1)上开设有第三紧固孔(16)，紧固件依次穿过第一紧固件孔、第二紧固孔(15)、第三紧固孔(16)使三者固定连接。5.根据权利要求1所述的转子压铸模具，其特征在于：所述进料板(6)的中部开设有通孔(17)，通孔(17)内设置有芯棒(18)，芯棒(18)的一端穿入转子工件(12)的中部。

技术总结
本实用新型属于转子压铸模具技术领域，具体涉及一种转子压铸模具，包括上缸连接板，上缸连接板的下端面安装有压盖，压盖的下端面连接有外筒，外筒内设置有筒夹，筒夹的下端内部成型有用于容纳转子工件的加工腔，外筒的下端面设置有进料板，进料板的中部成型有用于放置转子工件的安装位，上缸连接板的中部安装有顶杆，顶杆位于安装位的上端，安装位的外周成型有斜面一，筒夹的下端内周成型有斜面二，本实用新型通过两个斜面的配合，能够提高定位精度，在实际加工过程中，当筒夹与进料板合并时，能够通过两个斜面的配合将转子抱紧，从而提高定位精度，退模方便。退模方便。退模方便。


技术研发人员：叶灵军
受保护的技术使用者：台州协泰智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/28