1.本实用新型涉及磨床加工设备领域，具体涉及一种可升降的平面磨床。
背景技术：
2.平面磨床是磨床的一种，也是是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，工作台在使用时因为加工的需要进行升降处理，使得平面磨床可以快速有效的进行加工打磨处理；
3.随着我国经济的发展，我国的科技实力也大为提升，我国在磨床加工设备的研发也越来越好，也使得磨床加工设备的生产加工技术有了显著的提升，伴随着发展的磨床加工设备的使用性能和要求也有了很大的提高，其中就包括一种平面磨床的可升降工作台；
4.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的平面磨床在使用时，工作台不能进行升降，使得设备在对工件进行打磨时，降低了磨床的打磨效果，同时在设备使用，由于工件的型号不同，需要更换不同工件锁紧装置，浪费操作人员的时间和精力，使得工件的打磨效果下降。
技术实现要素：
5.针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出一种可升降的平面磨床以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型一种可升降的平面磨床，包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，其工作台一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱表面固定安装有打磨装置，所述打磨装置底部固定安装有打磨砂轮，所述工作台包括底板、传动电机、操作台、主动齿轮、传动齿轮及升降丝杠，所述底板底部位于中部位置处固定设置有传动电机，所述传动电机输出端转动相连有主动齿轮，所述主动齿轮外表面与从动齿轮相连，所述传动齿轮还固定有传动螺套，且传动螺套内套接有升降丝杠，所述升降丝杠顶部固定设有操作台；所述操作台上还设有固定装置，所述固定装置包括支撑架，且支撑架一侧贯穿设置有夹持螺杆，并且夹持螺杆一端设置有夹持板。
7.优选地，所述主动齿轮齿牙与传动齿轮齿牙相互啮合，且主动齿轮通过传动齿轮与传动螺套转动连接。
8.优选地，所述传动齿轮为四组，且传动齿轮相对于底板的四个边角相互交叉对称排列。
9.优选地，所述传动螺套长度与升降丝杆长度相同，且传动螺套内壁设置有与升降丝杆相适配的内螺纹。
10.优选地，所述夹持螺杆与夹持板均设有两个，且两个夹持螺杆与夹持板关于操作台中心轴线对称。
11.优选地，还包括控制器，所述控制器设置在底座上，且控制器分别与打磨装置、传动电机电相连。
12.本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
13.本实用新型通过传动电机带动传动齿轮的转动，能够使升降丝杆在传动螺套内同步升降转动，进而对操作台的高度进行调节，不仅提高增加了磨床的打磨效果，同时降低了工作人员的操作强度；本实用新型通过对称设置的多个夹持螺杆贯穿支撑架，螺旋推动夹持板对需要打磨的工件进行相向夹持，提高打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台结构示意图；
16.图3为本实用新型底部内部示意图。
17.附图标记：1、底座；2、控制器；3、支撑架；4、打磨装置；5、支撑柱；6、打磨砂轮；7、夹持板；8、夹持螺杆；9、底板；10、传动螺套；11、升降丝杠；12、传动齿轮；13、操作台；14、主动齿轮；15、传动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型一种可升降的平面磨床，如图1所示，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有工作台，其工作台一端固定安装有支撑柱5，所述支撑柱5表面固定安装有打磨装置4，所述打磨装置4底部固定安装有打磨砂轮6。所述工作台包括底板9、传动电机、操作台13、主动齿轮14、传动齿轮12及升降丝杠11，所述底板9底部位于中部位置处固定设置有传动电机，所述传动电机输出端转动相连有主动齿轮14，所述主动齿轮14外表面与从动齿轮相连，所述传动齿轮12还固定有传动螺套10，且传动螺套10内套接有升降丝杠11，所述升降丝杠11顶部固定设有操作台13，所述主动齿轮14齿牙与传动齿轮12齿牙相互啮合，且主动齿轮14通过传动齿轮12与传动螺套10转动连接。所述传动齿轮12为四组，且传动齿轮12相对于底板9的四个边角相互交叉对称排列。所述传动螺套10长度与升降丝杆长度相同，且传动螺套10内壁设置有与升降丝杆相适配的内螺纹。本实施例中工作台结构如图2、图3所示，在对操作台13升降过程中，传动电机工作，带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与传动齿轮12齿牙的相互啮合，带动四组传动螺套10同步转动，对操作台13进行升降，同时传动螺套10转动的同时，推动升降丝杆在传动螺套10内升降，传动螺套10内的内螺纹每转动一圈，即可推动升降丝杆进行精准升降。所述操作台13上还设有固定装置，所述固定装置包括支撑架3，且支撑架3一侧贯穿设置有夹持螺杆8，并且夹持螺杆8一端设置有夹持板7。所述夹持螺杆8与夹持板7均设有两个，且两个夹持螺杆8与夹持板7关于操作台13中心轴线对称。还包括控制器2，所述控制器2设置在底座1上，且控制器2分别与打磨装置4、传动电机电相连。本实施例如图1所示，具体的可通过操作台13顶部对称设置的夹持螺杆8贯穿支撑架3，螺旋推动夹持板7对需要打磨的工件进行相向夹持，并通过夹持板7对工件进行限位固定，从而解决了工件固定问题。
20.本实用新型工作原理：首先操作人员将工件放置在操作台13上，转动两端的夹持螺杆8从而推动夹持板7对工件进行夹持固定，避免工件移动，然后通过控制器2启动传动电
机，传动电机工作，带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与传动齿轮12齿牙的相互啮合，带动四组传动螺套10同步转动，传动螺套10转动的同时，推动升降丝杆在传动螺套10内升降，传动螺套10内的内螺纹每转动一圈，即可推动升降丝杆进行升降，然后通过控制器2启动打磨装置4，使得打磨装置4带动打磨砂轮6对工件进行打磨处理，当工件加工完成后，将设备关闭，取出加工完成的工件即可。
技术特征：
1.一种可升降的平面磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有工作台，其工作台一端固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)表面固定安装有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)底部固定安装有打磨砂轮(6)，所述工作台包括底板(9)、传动电机、操作台(13)、主动齿轮(14)、传动齿轮(12)及升降丝杠(11)，所述底板(9)底部位于中部位置处固定设置有传动电机，所述传动电机输出端转动相连有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)外表面与从动齿轮相连，所述传动齿轮(12)还固定有传动螺套(10)，且传动螺套(10)内套接有升降丝杠(11)，所述升降丝杠(11)顶部固定设有操作台(13)；所述操作台(13)上还设有固定装置，所述固定装置包括支撑架(3)，且支撑架(3)一侧贯穿设置有夹持螺杆(8)，并且夹持螺杆(8)一端设置有夹持板(7)。2.根据权利要求1所述一种可升降的平面磨床，其特征在于，所述主动齿轮(14)齿牙与传动齿轮(12)齿牙相互啮合，且主动齿轮(14)通过传动齿轮(12)与传动螺套(10)转动连接。3.根据权利要求2所述一种可升降的平面磨床，其特征在于，所述传动齿轮(12)为四组，且传动齿轮(12)相对于底板(9)的四个边角相互交叉对称排列。4.根据权利要求3所述一种可升降的平面磨床，其特征在于，所述传动螺套(10)长度与升降丝杆长度相同，且传动螺套(10)内壁设置有与升降丝杆相适配的内螺纹。5.根据权利要求4所述一种可升降的平面磨床，其特征在于，所述夹持螺杆(8)与夹持板(7)均设有两个，且两个夹持螺杆(8)与夹持板(7)关于操作台(13)中心轴线对称。6.根据权利要求5所述一种可升降的平面磨床，其特征在于，还包括控制器(2)，所述控制器(2)设置在底座(1)上，且控制器(2)分别与打磨装置(4)、传动电机电相连。
技术总结
本实用新型涉及磨床加工设备领域，具体涉及一种可升降的平面磨床；包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，其工作台一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱表面固定安装有打磨装置，所述打磨装置底部固定安装有打磨砂轮；本实用新型通过传动电机带动传动齿轮的转动，能够使升降丝杆在传动螺套内同步升降转动，进而对操作台的高度进行调节，不仅提高增加了磨床的打磨效果，同时降低了工作人员的操作强度。同时降低了工作人员的操作强度。同时降低了工作人员的操作强度。
技术研发人员：段璞 吴正义 方新建 王宇 田春雷
受保护的技术使用者：陕西如意机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/14