一种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轿车轮胎的室内磨削设备试验设备，更具体地说涉及一种通过去除胎面胶(例如切割、打磨等)来制备人工磨损的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机。


背景技术：

2.汽车的运动，包括加速、制动和转向，都是通过轮胎来实现的，汽车轮胎在路面行驶，与路面发生摩擦，造成轮胎磨损，磨损后的轮胎轮廓发生变化，从而性能及各种参数会发生变化，影响汽车操控、制动、安全与舒适性方面的各种问题。
3.通过室内磨削制备的轮胎，具备良好的测试重复性，同时可以减少通过道路自然磨损所耗费的时间和成本。
4.但是，目前对轮胎轮廓及磨损量进行精确测量装置通常是采用人工手动操作测量设备来完成的，不仅工作效率低，而且难以保证测量数据的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，是提供一种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，这种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机能够对轮胎轮廓及磨损量进行精确测量，提供磨削后的轮胎的数据。采用的技术方案如下：
6.一种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，包括龙门机架、对开式轮辋组分合装置、磨削装置，对开式轮辋组分合装置、磨削装置分别安装在龙门机架上，轮胎安装在对开式轮辋组分合装置上，其特征在于：所述室内磨削试验机还包括可拆卸测量装置，可拆卸测量装置包括测量机构，测量机构包括位移测量传感器、固定支架，固定支架安装在龙门机架上，位移测量传感器安装在固定支架上。
7.一个方案，所述位移测量传感器为激光位移传感器。
8.另一个较优的方案，所述位移测量传感器为可输出读数的数显百分表，测量机构还包括可更换测量头，可更换测量头安装在位移测量传感器底端。这样，测量结果就能够直接显示出来，便于操作者快速直观地获得测量结果。使用时，可更换测量头抵住轮胎的胎面。
9.更优的方案，所述数显百分表包括数显表盘、轴套、测量杆、测量杆底端开有用于安装测量头的安装插槽，轴套安装在数显表盘上，测量杆安装在轴套内，可更换测量头安装在测量杆底端的安装插槽内。
10.更优的方案，所述固定支架包括安装定位套筒、测量器保护套，安装定位套筒具有可套设在数显百分表的轴套底部的插孔，测量器保护套顶端与安装定位套筒螺纹连接，测量器保护套顶端与底端之间开有可让可更换测量头穿过的通孔。
11.较优的方案，所述可拆卸测量装置还包括升降机构，升降机构具有垂直向下延伸的动作端，固定支架安装在升降机构的动作端上。
12.一种方案，所述升降机构包括伺服电机、丝杆、螺母，丝杆安装在伺服电机的输出轴上并且丝杆垂直竖立，螺母套在丝杆上并与丝杆螺纹连接，升降机构的动作端为螺母，固定支架安装在螺母上。
13.另一种方案，所述升降机构为气缸，气缸的活塞轴垂直向下延伸，升降机构的动作端为气缸的活塞轴，固定支架安装在气缸的活塞轴上。
14.较优的方案，所述可拆卸测量装置还包括零点校准标准块。检测之前，采用零点校准标准块校准百分表零点。
15.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有可拆卸测量装置，因此能够对轮胎轮廓及磨损量进行精确测量，提供磨削后的轮胎的数据；其中，固定支架便于安装、拆卸，数显百分表便于检测，让操作者能够快速直观地获得测量结果，升降机构则能够带动数显百分表升降，以便在测量状态与非测量状态转换，以满足自动测量的需求。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例的左视图；
18.图3是图1所示实施例可拆卸测量装置的结构示意图；
19.图4是图1所示实施例固定支架的立体图。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，本申请的一个实施例中的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，包括龙门机架1、对开式轮辋组分合装置2、磨削装置3、可拆卸测量装置4，对开式轮辋组分合装置2、磨削装置3分别安装在龙门机架1上，轮胎5安装在对开式轮辋组分合装置2上。
21.一个可选择的方案，所述可拆卸测量装置4包括测量机构402，测量机构402包括位移测量传感器、固定支架4022、可更换测量头4023，固定支架4022安装在龙门机架1上，位移测量传感器安装在固定支架4022上，可更换测量头4023安装在位移测量传感器底端。使用时，可更换测量头4023抵住轮胎5的胎面。
22.一个可选择的方案，所述位移测量传感器为可输出读数的数显百分表4021。这样，测量结果就能够直接显示出来，便于操作者快速直观地获得测量结果。
23.另一个可选择的方案，所述位移测量传感器为激光位移传感器。激光位移传感器采用的是非接触式的测量方式。
24.所述数显百分表4021包括数显表盘40211、轴套40212、测量杆40213、测量杆40213底端开有用于安装测量头的安装插槽，轴套40212安装在数显表盘40211上，测量杆40213安装在轴套40212内，可更换测量头4023安装在测量杆40213底端的安装插槽内。
25.所述固定支架4022包括安装定位套筒40221、测量器保护套40222，安装定位套筒40221具有可套设在数显百分表4021的轴套底部的插孔402211，测量器保护套40222顶端与安装定位套筒40221螺纹连接，测量器保护套40222顶端与底端之间开有可让可更换测量头4023穿过的通孔402221。
26.一个可选择的方案，所述可拆卸测量装置4还包括升降机构401，升降机构401具有垂直向下延伸的动作端，固定支架4022安装在升降机构401的动作端上。
27.一种可选择的方案，所述升降机构401为气缸，气缸的活塞轴垂直向下延伸，升降机构401的动作端为气缸的活塞轴，固定支架4022安装在气缸的活塞轴上。
28.另一种可选择的方案，所述升降机构401包括伺服电机、丝杆、螺母，丝杆安装在伺服电机的输出轴上并且丝杆垂直竖立，螺母套在丝杆上并与丝杆螺纹连接，升降机构401的动作端为螺母，固定支架4022安装在螺母上。
29.一种可选择的方案，所述可拆卸测量装置还包括零点校准标准块。检测之前，采用零点校准标准块校准百分表零点。
30.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，包括龙门机架、对开式轮辋组分合装置、磨削装置，对开式轮辋组分合装置、磨削装置分别安装在龙门机架上，轮胎安装在对开式轮辋组分合装置上，其特征在于：所述室内磨削试验机还包括可拆卸测量装置，可拆卸测量装置包括测量机构，测量机构包括位移测量传感器、固定支架，固定支架安装在龙门机架上，位移测量传感器安装在固定支架上。2.如权利要求1所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述位移测量传感器为激光位移传感器。3.如权利要求1所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述位移测量传感器为可输出读数的数显百分表，测量机构还包括可更换测量头，可更换测量头安装在位移测量传感器底端。4.如权利要求3所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述数显百分表包括数显表盘、轴套、测量杆、测量杆底端开有用于安装测量头的安装插槽，轴套安装在数显表盘上，测量杆安装在轴套内，可更换测量头安装在测量杆底端的安装插槽内。5.如权利要求4所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述固定支架包括安装定位套筒、测量器保护套，安装定位套筒具有可套设在数显百分表的轴套底部的插孔，测量器保护套顶端与安装定位套筒螺纹连接，测量器保护套顶端与底端之间开有可让可更换测量头穿过的通孔。6.如权利要求1所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述可拆卸测量装置还包括升降机构，升降机构具有垂直向下延伸的动作端，固定支架安装在升降机构的动作端上。7.如权利要求6所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机、丝杆、螺母，丝杆安装在伺服电机的输出轴上并且丝杆垂直竖立，螺母套在丝杆上并与丝杆螺纹连接，升降机构的动作端为螺母，固定支架安装在螺母上。8.如权利要求6所述的带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，其特征在于：所述升降机构为气缸，气缸的活塞轴垂直向下延伸，升降机构的动作端为气缸的活塞轴，固定支架安装在气缸的活塞轴上。

技术总结
一种带花纹沟深度测量装置的室内磨削试验机，包括龙门机架、对开式轮辋组分合装置、磨削装置、可拆卸测量装置，对开式轮辋组分合装置、磨削装置分别安装在龙门机架上，轮胎安装在对开式轮辋组分合装置上，可拆卸测量装置包括测量机构，测量机构包括位移测量传感器、固定支架，固定支架安装在龙门机架上，位移测量传感器安装在固定支架上。本实用新型由于设有可拆卸测量装置，因此能够对轮胎轮廓及磨损量进行精确测量，提供磨削后的轮胎的数据；其中，固定支架便于安装、拆卸，数显百分表便于检测，让操作者能够快速直观地获得测量结果，升降机构则能够带动数显百分表升降，以便在测量状态与非测量状态转换，以满足自动测量的需求。以满足自动测量的需求。以满足自动测量的需求。


技术研发人员：郭宏平 陈侃 林恒鸿 林健斌
受保护的技术使用者：汕头市浩大轮胎测试装备有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/7