一种废钢料槽内衬耐磨板装置的制作方法

1.本实用新型属于废钢料槽加工技术领域，具体涉及一种废钢料槽内衬耐磨板装置。


背景技术：

2.随着钢铁行业的发展，废钢资源越来越多，为了降本增效，很多钢厂都要求转炉多吃废钢，废钢料槽在此工序发挥了重要作用。现有废钢料槽制作成型后，在料槽底部会铺焊20mm厚q345b钢板作为内衬耐磨板，由于作业时废钢在料槽内反复撞击及高强度摩擦，导致q345b内衬板磨损较快，底部变薄、磨穿，当衬板变薄达到一定尺寸时，底部收到冲击发生击破、变形，严重时会出现“卡钢”现象，对现场的生产及安全都存有隐患。同时需要经常停机检查更换，更换不便且维护难度高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中废钢料槽内衬耐磨板易磨穿、更换不便的问题，本实用新型提供了一种废钢料槽内衬耐磨板装置，具有较高的耐磨性和抗冲击力，大幅提高使用寿命，同时便于更换，降低维修难度。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种废钢料槽内衬耐磨板装置，包括耐磨基板和缓冲弹性板；耐磨基板和缓冲弹性板能够与料槽内壁贴合，耐磨基板的内壁设置有凹槽，缓冲弹性板的外壁设置有突起，凹槽和突起配合连接。
6.进一步的，耐磨基板底部设置有盲孔，缓冲弹性板底部设置有通孔，盲孔和通孔通过螺栓连接。通过螺栓连接盲孔和通孔以实现耐磨基板和缓冲弹性板的再次连接，增加耐磨缓冲板和缓冲弹性板之间的连接强度，从而增加耐磨性和抗冲击性。
7.进一步的，螺栓顶部形状为半球形。采用突起的半球形形状，可以降低废钢对耐磨衬板装置的冲击力，提高使用寿命。
8.进一步的，缓冲弹性板的底部上方还焊接有多组纵横交错的加强筋。相邻加强筋之间形成矩形格，废钢会落入矩形格内，当卸料时会留存一部分在矩形格内形成缓冲层，从而料槽上方的废钢经缓冲层缓冲后被卸载，降低了对内衬板的直接磨损程度。
9.进一步的，耐磨基板的材质为10+6型堆焊耐磨板。该耐磨板具有高强度的耐磨性和耐冲击性，大幅度提高使用寿命。
10.进一步的，缓冲弹性板的材质为51crv4型钢板。具有高强度和韧性，提供一定的缓冲弹性作用。
11.本实用新型的工作原理为：
12.废钢料槽制作成型后清渣、校正，取耐磨基板铺设在料槽内侧，对变形区域调整后整体满焊，将缓冲弹性板的突起置于耐磨基板的凹槽内，凹槽和突起配合连接，使耐磨基板和缓冲弹性板紧密贴合，通过螺栓再次固定，大幅提高了使用寿命。
13.本实用新型的有益效果在于，
14.（1）通过设置耐磨基板和缓冲弹性板，提高了耐磨板装置的强度和韧性，提高了耐磨性及抗冲击性；通过设置凹槽和突起进行凹凸式配合连接，便于后期更换时取下，降低了维修难度；通过设置螺栓再次连接，既可以增加连接强度，又能够保证拆卸方便；通过设置螺栓顶部呈半球形形状，可以降低废钢对耐磨衬板装置和螺栓本体的冲击力，提高使用寿命；
15.（2）本实用新型提供的耐磨板装置，具有较高的耐磨性和抗冲击性，大幅度提高了使用寿命，降低了维修难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例2提供的耐磨板装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例2提供的耐磨基板的底部结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例2提供的缓冲弹性板的底部结构示意图；
20.图中，1、耐磨基板；2、缓冲弹性板；3、凹槽；4、突起；5、螺栓；6、盲孔；7、通孔；8、加强筋。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
22.实施例1
23.一种废钢料槽内衬耐磨板装置，包括耐磨基板1和缓冲弹性板2；耐磨基板1的材质为10+6型堆焊耐磨板，缓冲弹性板2的材质为51crv4型钢板；由耐磨基板和缓冲弹性板组合而成的耐磨板装置，具有高强度的耐磨性和耐冲击性，大幅度提高使用寿命；
24.因料槽受转炉尺寸及起重设备限制，料槽形状整体呈深簸箕型，为使耐磨板装置与料槽内壁紧密贴合，因此，耐磨基板1和缓冲弹性板2的竖剖面整体可呈u型，从而能够和料槽内壁贴合；耐磨基板1的内壁设置有凹槽3，缓冲弹性板2的外壁设置有突起4，凹槽3和突起4配合连接；通过设置凹槽和突起配合连接，便于后期更换时取下，降低了维修难度；此处的内壁与外壁以上述料槽形状为参照；
25.耐磨基板1底部设置有盲孔6，缓冲弹性板2底部设置有通孔7，盲孔6和通孔7通过螺栓5连接，通过螺栓5连接盲孔6和通孔7以实现耐磨基板1和缓冲弹性板2的再次连接，增加耐磨缓冲板和缓冲弹性板之间的连接强度，从而增加耐磨性和抗冲击性；通过螺栓5顶部设置为半球形形状，因而废钢不能直接冲击到螺栓本体，避免受到冲击脱落；同时采用突起的半球形形状，可以降低废钢对耐磨衬板装置的冲击力，提高使用寿命。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，缓冲弹性板2的底部还设置有多组纵横交错的加强筋8，相邻加强筋8之间形成矩形格，废钢会落入矩形格内，当卸料时会留存一部分在矩形格内形成
缓冲层，从而料槽上方的废钢经缓冲层缓冲后被卸载，降低了对内衬板的直接磨损程度。
28.废钢料槽制作成型后清渣、校正，取耐磨基板1铺设在料槽内侧，对变形区域调整后整体满焊，将缓冲弹性板2的突起4置于耐磨基板1的凹槽3内，凹槽3和突起4配合连接，使耐磨基板1和缓冲弹性板2紧密贴合，通过螺栓5再次固定，大幅提高了使用寿命。
29.尽管通过优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，包括耐磨基板（1）和缓冲弹性板（2）；耐磨基板（1）和缓冲弹性板（2）能够与料槽内壁贴合，耐磨基板（1）的内壁设置有凹槽（3），缓冲弹性板（2）的外壁设置有突起（4），凹槽（3）和突起（4）配合连接。2.根据权利要求1所述的一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，耐磨基板（1）底部设置有盲孔（6），缓冲弹性板（2）底部设置有通孔（7），盲孔（6）和通孔（7）通过螺栓（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，螺栓（5）顶部形状为半球形。4.根据权利要求1所述的一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，缓冲弹性板（2）的底部上方焊接有多组纵横交错的加强筋（8）。5.根据权利要求1所述的一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，耐磨基板（1）的材质为10+6型堆焊耐磨板。6.根据权利要求1所述的一种废钢料槽内衬耐磨板装置，其特征在于，缓冲弹性板（2）的材质为51crv4型钢板。

技术总结
本实用新型属于废钢料槽加工技术领域，具体涉及一种废钢料槽内衬耐磨板装置。包括耐磨基板和缓冲弹性板；耐磨基板和缓冲弹性板能够贴合料槽内壁，耐磨基板的内壁设置有凹槽，缓冲弹性板的外壁设置有突起，凹槽和突起配合连接。该装置具有较高的耐磨性和抗冲击力，大幅提高使用寿命，同时便于更换，降低维修难度。降低维修难度。降低维修难度。


技术研发人员：苏钰博 王磊磊 李超 王刚 王子皓 高安东
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/11