一种防腐钢管端头防腐层处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐钢管加工技术领域，具体为一种防腐钢管端头防腐层处理装置。


背景技术：

2.由于传统钢管的材质和化学元素决定着它不具有长期的耐腐蚀性，从而大大缩短使用寿命，因此为提高钢管的使用寿命，需要在钢管的外壁做涂层防腐，而在防腐钢管的生产加工过程中，经过防腐处理后的钢管需要结合使用端头处理装置对钢管两端的防腐层进行打磨处理，以满足防腐钢管后续焊接工作的需要。
3.而现在大多数的防腐钢管端头防腐层处理装置存在以下几个问题：
4.一、常规的防腐钢管端头防腐层处理装置在对钢管端头进行打磨工作时，对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的夹持固定以及后续稳定的打磨工作，进而不能够保证后续防腐钢管端头防腐层处理工作的稳定；
5.二、由于防腐钢管端头防腐层打磨处理过程中会产生大量粉尘，粉尘极易弥漫导致环境污染，而常规的处理装置不能够对产生的粉尘进行自动稳定的收集处理工作，进而不能够保证处理装置工作状态的稳定和安全。
6.所以我们提出了一种防腐钢管端头防腐层处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防腐钢管端头防腐层处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上防腐钢管端头防腐层处理装置对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的夹持固定以及后续稳定的打磨工作，以及不能够对产生的粉尘进行自动稳定的收集处理工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐钢管端头防腐层处理装置，包括装置外壳、夹持板、打磨板和吸附盖板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，并且内齿轮焊接固定在装置外壳内。
9.优选的，所述第一圆形齿轮上焊接固定有定位筒，且定位筒内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一螺纹杆的底端，且第一螺纹杆转动连接在定位筒内，所述第一螺纹杆上活动连接有连接套杆，且连接套杆限位滑动连接在定位筒上，并且连接套杆的顶端焊接固定有夹持板。
10.优选的，所述第二圆形齿轮上焊接固定有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上活动连接有衔接板，所述衔接板上限位滑动连接有滑动块，且滑动块上活动连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端活动连接有打磨板，所述打磨板的底端焊接固定有伸缩套杆，且伸缩套杆的底端
焊接固定在第二螺纹杆上，所述第二圆形齿轮上轴连接有排风扇，且排风扇设置在收集箱内，所述收集箱焊接固定在第二圆形齿轮上，且收集箱上安装有吸附盖板，并且收集箱限位滑动连接在装置外壳上。
11.优选的，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，且第二圆形齿轮通过排风扇与收集箱一一对应，并且收集箱和排风扇均连接在第二圆形齿轮的中间部位，而且收集箱的内部空间直径大于排风扇的直径。
12.优选的，所述固定轴的中心轴线与定位筒的中心轴线位于同一水平中心线上，且固定轴上等距分布有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的两侧对称分布有第二锥形齿轮，所述第一螺纹杆与连接套杆之间为螺纹连接，且连接套杆固定在夹持板的底部中间部位，并且夹持板呈圆弧状。
13.优选的，所述支撑杆与滑动块和打磨板之间均为铰接，且支撑杆连接在打磨板的中间部位，并且打磨板呈圆弧状，所述滑动块对称分布在衔接板的两侧，且衔接板与第二螺纹杆之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防腐钢管端头防腐层处理装置；
15.(1)该装置设置有夹持板，固定轴结合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动第一螺纹杆在连接套杆内转动，能够带动两侧的夹持板同时向外运动，进而能够方便快捷的对不同内径大小的钢管进行稳定的夹持固定工作，进而能够保证后续打磨处理工作的稳定，有效提高了装置的使用高效性和便捷性；
16.(2)该装置设置有打磨板，第一圆形齿轮结合内齿轮能够带动第二圆形齿轮自转的同时公转，进而能够带动各个打磨板进行转动，且衔接板结合滑动块上的支撑杆能够便捷的调节两侧打磨板之间的间距，进而能够便捷带动打磨板贴合至不同直径大小的防腐钢管的端头部，结合打磨板与防腐钢管的反向转动作用下能够保证打磨板能够快速稳定对不同直径大小防腐钢管的端头部进行均匀打磨工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性；
17.(3)该装置设置有收集箱，第二圆形齿轮转动的同时能够带动排风扇在收集箱内转动，进而能够将打磨产生的粉尘自动稳定的抽吸至收集箱内的吸附盖板上，能够有效防止粉尘弥漫，进而能够有效避免环境污染，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持板侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型连接套杆俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型第一圆形齿轮俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中b处结构示意图；
24.图7为本实用新型衔接板侧视结构示意图；
25.图8为本实用新型打磨板侧视结构示意图。
26.图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、第一圆形齿轮；4、第二圆形齿轮；5、内齿轮；6、定位筒；7、固定轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第一螺纹杆；11、连接套杆；12、夹
持板；13、第二螺纹杆；14、衔接板；15、滑动块；16、支撑杆；17、打磨板；18、伸缩套杆；19、排风扇；20、收集箱；21、吸附盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐钢管端头防腐层处理装置，包括装置外壳1、伺服电机2、第一圆形齿轮3、第二圆形齿轮4、内齿轮5、定位筒6、固定轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一螺纹杆10、连接套杆11、夹持板12、第二螺纹杆13、衔接板14、滑动块15、支撑杆16、打磨板17、伸缩套杆18、排风扇19、收集箱20和吸附盖板21，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上焊接固定有第一圆形齿轮3，第一圆形齿轮3上啮合连接有第二圆形齿轮4，且第二圆形齿轮4上啮合连接有内齿轮5，并且内齿轮5焊接固定在装置外壳1内。
29.第一圆形齿轮3上焊接固定有定位筒6，且定位筒6内转动连接有固定轴7，固定轴7上焊接固定有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8上啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9焊接固定在第一螺纹杆10的底端，且第一螺纹杆10转动连接在定位筒6内，第一螺纹杆10上活动连接有连接套杆11，且连接套杆11限位滑动连接在定位筒6上，并且连接套杆11的顶端焊接固定有夹持板12，可以保证连接套杆11在定位筒6上滑动工作的稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
30.第二圆形齿轮4上焊接固定有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13上活动连接有衔接板14，衔接板14上限位滑动连接有滑动块15，且滑动块15上活动连接有支撑杆16，并且支撑杆16的顶端活动连接有打磨板17，打磨板17的底端焊接固定有伸缩套杆18，且伸缩套杆18的底端焊接固定在第二螺纹杆13上，第二圆形齿轮4上轴连接有排风扇19，且排风扇19设置在收集箱20内，收集箱20焊接固定在第二圆形齿轮4上，且收集箱20上安装有吸附盖板21，并且收集箱20限位滑动连接在装置外壳1上，可以保证排风扇19在收集箱20内转动工作的稳定，增加了装置的使用高效性和稳定性。
31.第二圆形齿轮4等角度分布在第一圆形齿轮3上，且第二圆形齿轮4通过排风扇19与收集箱20一一对应，并且收集箱20和排风扇19均连接在第二圆形齿轮4的中间部位，而且收集箱20的内部空间直径大于排风扇19的直径，可以有效避免排风扇19在收集箱20内工作状态的稳定，进而能够保证后续粉尘收集工作的稳定。
32.固定轴7的中心轴线与定位筒6的中心轴线位于同一水平中心线上，且固定轴7上等距分布有第一锥形齿轮8，并且第一锥形齿轮8的两侧对称分布有第二锥形齿轮9，第一螺纹杆10与连接套杆11之间为螺纹连接，且连接套杆11固定在夹持板12的底部中间部位，并且夹持板12呈圆弧状，可以保证固定轴7在定位筒6内工作状态的稳定，进而能够保证后续防腐钢管夹持工作的稳定。
33.支撑杆16与滑动块15和打磨板17之间均为铰接，且支撑杆16连接在打磨板17的中间部位，并且打磨板17呈圆弧状，滑动块15对称分布在衔接板14的两侧，且衔接板14与第二
螺纹杆13之间为螺纹连接，可以保证支撑杆16与滑动块15和打磨板17之间连接状态的稳定，进而能够保证后续调节工作的稳定。
34.工作原理：在使用该防腐钢管端头防腐层处理装置时，结合图1
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图4，在装置开始工作时，首先，工作人员可将待处理的防腐钢管套合放置在定位筒6上，同时将防腐钢管移动至打磨板17处，随后工作人员可通过转动定位筒6内的固定轴7，此时固定轴7能够带动第一锥形齿轮8进行转动，而在第一锥形齿轮8的转动作用下，通过两侧的第二锥形齿轮9能够带动第一螺纹杆10在相应的连接套杆11内转动，而在第一螺纹杆10的转动作用下，结合连接套杆11与定位筒6之间的限位作用下，第一螺纹杆10能够带动连接套杆11在定位筒6上向外稳定运动，此时两侧的连接套杆11结合相应的夹持板12能够方便快捷的对不同直径的防腐钢管的内壁进行推动挤压式夹持固定；
35.然后工作人员可通过转动第二螺纹杆13上的衔接板14，结合图1和图5
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图8，此时在衔接板14的转动作用下，衔接板14能够在第二螺纹杆13上向外稳定运动，此时衔接板14能够推动两侧滑动块15向外进行稳定的平行运动，且在滑动块15的运动作用下，结合相应支撑杆16能够推动伸缩套杆18上的打磨板17向外进行稳定的平行运动，能够方便快捷的调节两侧打磨板17之间的间距，进而能够带动打磨板17贴合至防腐钢管的端头部，能够保证后续打磨工作的稳定；
36.随后在伺服电机2的作用下能够带动第一圆形齿轮3稳定转动，结合图1和图5
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图8，此时第一圆形齿轮3能够带动第二圆形齿轮4进行稳定的啮合转动工作，而在第二圆形齿轮4的转动过程中，在内齿轮5的啮合作用下，能够保证第二圆形齿轮4自转的同时在内齿轮5上进行啮合公转，与此同时，由于第一圆形齿轮3与第二圆形齿轮4转动方向相反，因此第二圆形齿轮4能够带动打磨板17对定位筒6上的防腐钢管的端头部进行稳定的打磨工作，且在第二圆形齿轮4转动的同时能够带动收集箱20在装置外壳1上进行稳定的公转，同时能够带动排风扇19在收集箱20内自转，进而能够将打磨产生的粉尘抽吸至收集箱20内的吸附盖板21上，能够有效防止粉尘弥漫，同时能够保证后续粉尘处理工作的稳定和便捷，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。