一种船舶零件加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种船舶零件加工用打磨设备。


背景技术：

2.船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，船舶中的零件在加工需要用到打磨装置进行打磨，船体零件的精度要求相当高，现有对于零件的打磨通常是通过固定机构将零件进行固定，再通过打磨片对其进行打磨，然而现有用于打磨的固定装置结构过于简单，零件表面不平整的情况下很难进行固定，并且打磨另一面时需要将零件取下重新固定，这就非常浪费时间，导致打磨效率较低，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种船舶零件加工用打磨设备投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有打磨装置中的固定机构较为简单，导致打磨效率和精度相对较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶零件加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的内部安装有反向丝杆，且反向丝杆的表面以其中心对称套设有两组丝套，所述丝套的上端安装有连接板，且连接板的上端安装有旋转机构，所述旋转机构的侧面安装有连接块，所述连接块的侧面安装有两组限位板，且限位板的外部套设有夹板，所述连接块对应两组夹板的中间安装有齿轮，两组所述夹板相互靠近的一侧均设置有与齿轮相啮合的齿牙，所述打磨台的上端通过支撑架安装有电动滑台，且电动滑台的前侧安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有打磨辊。
5.优选的，所述旋转机构包括外框、转杆、蜗轮和蜗杆，所述转杆活动安装在外框的内部且贯穿外框的侧面，所述蜗轮固定套设在转杆的外部且与蜗杆相啮合。
6.优选的，所述打磨台的内部开设有水槽，且水槽的内部安装有水泵，所述水泵通过水管连接有喷头，所述喷头安装于支撑架的侧面。
7.优选的，所述打磨台的表面开设有与连接板宽度相适配的滑道，所述连接板位于打磨台表面位置设置为框架形且贯穿铺设有橡胶垫。
8.优选的，所述打磨台限位安装于底板的上端，所述打磨台的一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与打磨台固定连接。
9.优选的，所述底板的侧面刻制有刻度标。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置有夹板和齿轮，将零件放入两侧夹板之间，通过转动反向丝杆将其固定，此处齿轮对两组夹板起到相互限位的作用，使两组夹板可对表面不平齐的零件进行夹持，从而提高夹板的适用性，通过设置旋转机构，使零件在固定的同时可以360度旋转，从而便于对不同的面进行打磨，节省大量时间，从而有效提高打磨效率；
12.(2)、本实用新型通过设置有水槽，由于打磨片在打磨时会产生大量的热量，此处水槽内的水经水泵吸入从喷头喷出，从而对打磨片以及零件进行降温处理，另一方面也防止打磨的废屑飞扬，通过设置橡胶垫，橡胶垫的长度与打磨台相适配，且铺设在打磨台的滑槽上方，此设置可防止废屑经滑槽进入打磨台的内部，从而损坏内部机械零件，通过设置电动伸缩杆可对打磨台进行水平偏移，从而方便对零件不同位置进行打磨，提高装置的实用性，通过设置刻度标可使工作人员明确偏移长度，从而提高打磨精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的旋转机构侧视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
18.图中：1、打磨台；2、反向丝杆；3、丝套；4、连接板；5、旋转机构；501、外框；502、转杆；503、蜗轮；504、蜗杆；6、连接块；7、限位板；8、夹板；9、齿轮；10、支撑架；11、电动滑台； 12、电机；13、打磨辊；14、底板；15、电动伸缩杆；16、水槽； 17、水泵；18、喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种船舶零件加工用打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的内部安装有反向丝杆2，且反向丝杆 2的表面以其中心对称套设有两组丝套3，丝套3的上端安装有连接板4，且连接板4的上端安装有旋转机构5，旋转机构5的侧面安装有连接块6，连接块6的侧面安装有两组限位板7，且限位板7的外部套设有夹板8，连接块6对应两组夹板8的中间安装有齿轮9，两组夹板8相互靠近的一侧均设置有与齿轮9相啮合的齿牙，打磨台1 的上端通过支撑架10安装有电动滑台11，且电动滑台11的前侧安装有电机12，电机12的驱动轴固定连接有打磨辊13，通过设置有夹板8和齿轮9，将零件放入两侧夹板8之间，通过转动反向丝杆2 将其固定，此处齿轮9对两组夹板8起到相互限位的作用，使两组夹板8可对表面不平齐的零件进行夹持，从而提高夹板8的适用性，通过设置旋转机构5，使零件在固定的同时可以360度旋转，从而便于对不同的面进行打磨，节省大量时间，从而有效提高打磨效率。
21.旋转机构5包括外框501、转杆502、蜗轮503和蜗杆504，转杆502活动安装在外框501的内部且贯穿外框501的侧面，蜗轮503 固定套设在转杆502的外部且与蜗杆504相啮合，旋转机构5的转杆502与连接块6固定连接，可转动蜗杆504，通过蜗轮503之间相互配合带动转杆502转动，从而使夹板8旋转，蜗轮503与蜗杆504 之间具有良好的自锁性，从而防止零件打磨的同时因震动产生偏移。
22.打磨台1的内部开设有水槽16，且水槽16的内部安装有水泵 17，水泵17通过水管
连接有喷头18，喷头18安装于支撑架10的侧面，通过设置有水槽16，由于打磨片在打磨时会产生大量的热量，此处水槽16内的水经水泵17吸入从喷头18喷出，从而对打磨片以及零件进行降温处理，另一方面也防止打磨的废屑飞扬。
23.打磨台1的表面开设有与连接板4宽度相适配的滑道，连接板4 位于打磨台1表面位置设置为框架形且贯穿铺设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，橡胶垫的长度与打磨台1相适配，且铺设在打磨台1的滑槽上方，此设置可防止废屑经滑槽进入打磨台1的内部，从而损坏内部机械零件。
24.打磨台1限位安装于底板14的上端，打磨台1的一侧水平安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出轴与打磨台1固定连接，通过设置电动伸缩杆15可对打磨台1进行水平偏移，从而方便对零件不同位置进行打磨，提高装置的实用性。
25.底板14的侧面刻制有刻度标，通过设置刻度标可使工作人员明确偏移长度，从而提高打磨精度。


技术特征：
1.一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的内部安装有反向丝杆(2)，且反向丝杆(2)的表面以其中心对称套设有两组丝套(3)，所述丝套(3)的上端安装有连接板(4)，且连接板(4)的上端安装有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的侧面安装有连接块(6)，所述连接块(6)的侧面安装有两组限位板(7)，且限位板(7)的外部套设有夹板(8)，所述连接块(6)对应两组夹板(8)的中间安装有齿轮(9)，两组所述夹板(8)相互靠近的一侧均设置有与齿轮(9)相啮合的齿牙，所述打磨台(1)的上端通过支撑架(10)安装有电动滑台(11)，且电动滑台(11)的前侧安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动轴固定连接有打磨辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：所述旋转机构(5)包括外框(501)、转杆(502)、蜗轮(503)和蜗杆(504)，所述转杆(502)活动安装在外框(501)的内部且贯穿外框(501)的侧面，所述蜗轮(503)固定套设在转杆(502)的外部且与蜗杆(504)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的内部开设有水槽(16)，且水槽(16)的内部安装有水泵(17)，所述水泵(17)通过水管连接有喷头(18)，所述喷头(18)安装于支撑架(10)的侧面。4.根据权利要求1所述的一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的表面开设有与连接板(4)宽度相适配的滑道，所述连接板(4)位于打磨台(1)表面位置设置为框架形且贯穿铺设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)限位安装于底板(14)的上端，所述打磨台(1)的一侧水平安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出轴与打磨台(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种船舶零件加工用打磨设备，其特征在于：所述底板(14)的侧面刻制有刻度标。

技术总结
本实用新型公开了一种船舶零件加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的内部安装有反向丝杆，且反向丝杆的表面以其中心对称套设有两组丝套，所述丝套的上端安装有连接板，所述打磨台的上端通过支撑架安装有电动滑台，且电动滑台的前侧安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有打磨辊。本实用新型通过设置有夹板和齿轮，将零件放入两侧夹板之间，通过转动反向丝杆将其固定，此处齿轮对两组夹板起到相互限位的作用，使两组夹板可对表面不平齐的零件进行夹持，从而提高夹板的适用性，通过设置旋转机构，使零件在固定的同时可以360度旋转，从而便于对不同的面进行打磨，节省大量时间，从而有效提高打磨效率。而有效提高打磨效率。而有效提高打磨效率。


技术研发人员：徐鸿坤
受保护的技术使用者：逸叶舟船舶科技（镇江）有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/7