一种液压内孔膨胀夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种液压内孔膨胀夹紧装置。


背景技术：

2.为保持工件在加工时的稳定性，在加工前往往需要夹紧装置对工件进行夹紧处理。其中对于圆环状工件，当需要对其外环进行打磨等加工时，由于其结构的特殊性，现有的夹紧装置难以对其稳定的夹紧固定，为此，我们提出一种液压内孔膨胀夹紧装置。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压内孔膨胀夹紧装置，以实现自动对圆环状工件自动夹紧固定。
5.（二）技术方案
6.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种液压内孔膨胀夹紧装置，包括缸体，所述缸体的空腔壁固定套设有导向套，所述缸体的空腔内活动插接有活塞杆，且活塞杆的外壁和导向套的内环壁相贴合，所述活塞杆的顶端外围通过六角厚螺母固定套设有锥芯套，活塞杆的底端外围固定套设有活塞杆底套，且活塞杆底套的外环壁和缸体的空腔壁相贴合，所述缸体的外壁开设有和缸体内空腔相连通且位于导向套和活塞杆底套之间进油通道，所述缸体的底部外壁开设有和缸体内空腔相连通的回油通道。
7.优选的，所述缸体的外壁固定连接有进油管，且所述进油管和进油通道相连通。
8.优选的，所述缸体的外壁固定连接有回油管，且所述回油管和回油通道相连通。
9.优选的，所述缸体的顶部活动设置有膨胀套，且所述活塞杆活动贯穿膨胀套中部空心处。
10.优选的，所述膨胀套的外壁固定套设有阻力环，阻力环的外围设置有圆环状工件。
11.优选的，所述缸体的顶部开设有圆环槽a，所述圆环槽a内部安装有固定圈a，且固定圈a固定套设在导向套的外围。
12.优选的，所述导向套的内腔壁从上往下依次开设有圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e，所述圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e内部分别安装有防尘圈、轴用密封圈、缓冲圈、支承环a。
13.优选的，所述导向套的外环壁底部开设有圆环槽f，圆环槽f内安装有固定圈b。
14.优选的，所述活塞杆底套的外环壁开设有一个圆环槽g和两个圆环槽h，圆环槽g和两个圆环槽h内部分别安装有支承环b和活塞密封圈。
15.从以上技术方案可以看出，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）：通过往进油管内注油，油压作用下带动活塞杆和锥芯套下降，从而挤压膨胀套张开，工件就会受径向力卡紧，从而达到自动夹紧圆环状工件的目的。通过往回油管内回
油，油压作用下带动活塞杆和锥芯套上升，膨胀套回缩，从而达到松开圆环状工件的效果，整个过程操作简单，自动化程度高。
17.（2）：通过设置的固定圈a、防尘圈、轴用密封圈、缓冲圈等构件，可起到良好的密封防尘效果，使得装置运行的稳定性更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；
19.图2为本实用新型的活塞杆的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的膨胀套的立体结构示意图。
21.附图说明：1、缸体；2、导向套；3、活塞杆；4、锥芯套；5、六角厚螺母；6、活塞杆底套；7、回油管；8、进油管；9、膨胀套；10、阻力环；11、圆环状工件；12、固定圈a；13、防尘圈；14、轴用密封圈；15、缓冲圈；16、支承环a；17、固定圈b；18、活塞密封圈；19、支承环b。
具体实施方式
22.如图1所示，一种液压内孔膨胀夹紧装置，包括缸体1，缸体1的空腔壁固定套设有导向套2，缸体1的空腔内活动插接有活塞杆3，且活塞杆3的外壁和导向套2的内环壁相贴合；缸体1的顶部开设有圆环槽a，圆环槽a内部安装有固定圈a12，且固定圈a12固定套设在导向套2的外围，固定圈a12起到对导向套2固定的作用，防止导向套2从缸体1内空腔脱离；导向套2的内腔壁从上往下依次开设有圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e，圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e内部分别安装有防尘圈13、轴用密封圈14、缓冲圈15、支承环a16；导向套2的外环壁底部开设有圆环槽f，圆环槽f内安装有固定圈b17。
23.结合图1、图2:活塞杆3的顶端外围通过六角厚螺母5固定套设有锥芯套4。
24.参考图1：活塞杆3的底端外围固定套设有活塞杆底套6，且活塞杆底套6的外环壁和缸体1的空腔壁相贴合，活塞杆底套6的外环壁开设有一个圆环槽g和两个圆环槽h，圆环槽g和两个圆环槽h内部分别安装有支承环b19和活塞密封圈18；缸体1的外壁开设有和缸体1内空腔相连通且位于导向套2和活塞杆底套6之间进油通道，缸体1的外壁固定连接有进油管8，且进油管8和进油通道相连通；缸体1的底部外壁开设有和缸体1内空腔相连通的回油通道，缸体1的外壁固定连接有回油管7，且回油管7和回油通道相连通。
25.结合图1、图3：缸体1的顶部活动设置有膨胀套9，且活塞杆3活动贯穿膨胀套9中部空心处，膨胀套9的外壁固定套设有阻力环10，阻力环10的外围设置有圆环状工件11。
26.工作原理：首先将圆环状工件11放置在阻力环10的外围，然后向进油管8内输油，液压油通过进油通道进入缸体1内空腔中介于导向套2和活塞杆底套6之间的位置，在油压作用下带动活塞杆底套6、活塞杆3、锥芯套4整体下降，锥芯套4向下挤压膨胀套9中部空心区域，使得膨胀套9膨胀张开，从而挤压阻力环10抵住圆环状工件11内环壁，圆环状工件11就会受径向力卡紧，从而达到自动夹紧圆环状工件的目的。同理通过往回油管7内回油，油压作用下带动活塞杆3和锥芯套4上升，膨胀套9回缩，从而达到松开圆环状工件的效果，整个过程操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做
出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种液压内孔膨胀夹紧装置，包括缸体（1），其特征为，所述缸体（1）的空腔壁固定套设有导向套（2），所述缸体（1）的空腔内活动插接有活塞杆（3），且活塞杆（3）的外壁和导向套（2）的内环壁相贴合，所述活塞杆（3）的顶端外围通过六角厚螺母（5）固定套设有锥芯套（4），活塞杆（3）的底端外围固定套设有活塞杆底套（6），且活塞杆底套（6）的外环壁和缸体（1）的空腔壁相贴合，所述缸体（1）的外壁开设有和缸体（1）内空腔相连通且位于导向套（2）和活塞杆底套（6）之间进油通道，所述缸体（1）的底部外壁开设有和缸体（1）内空腔相连通的回油通道。2.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述缸体（1）的外壁固定连接有进油管（8），且所述进油管（8）和进油通道相连通。3.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述缸体（1）的外壁固定连接有回油管（7），且所述回油管（7）和回油通道相连通。4.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述缸体（1）的顶部活动设置有膨胀套（9），且所述活塞杆（3）活动贯穿膨胀套（9）中部空心处。5.根据权利要求4所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述膨胀套（9）的外壁固定套设有阻力环（10），阻力环（10）的外围设置有圆环状工件（11）。6.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述缸体（1）的顶部开设有圆环槽a，所述圆环槽a内部安装有固定圈a（12），且固定圈a（12）固定套设在导向套（2）的外围。7.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述导向套（2）的内腔壁从上往下依次开设有圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e，所述圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e内部分别安装有防尘圈（13）、轴用密封圈（14）、缓冲圈（15）、支承环a（16）。8.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述导向套（2）的外环壁底部开设有圆环槽f，圆环槽f内安装有固定圈b（17）。9.根据权利要求1所述的一种液压内孔膨胀夹紧装置，其特征在于，所述活塞杆底套（6）的外环壁开设有一个圆环槽g和两个圆环槽h，圆环槽g和两个圆环槽h内部分别安装有支承环b（19）和活塞密封圈（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种液压内孔膨胀夹紧装置，涉及工件加工辅助设备技术领域。现提出以下方案：包括缸体，所述缸体的空腔壁固定套设有导向套，所述缸体的空腔内活动插接有活塞杆，且活塞杆的外壁和导向套的内环壁相贴合，所述活塞杆的顶端外围通过六角厚螺母固定套设有锥芯套，活塞杆的底端外围固定套设有活塞杆底套，且活塞杆底套的外环壁和缸体的空腔壁相贴合，所述缸体的外壁开设有和缸体内空腔相连通且位于导向套和活塞杆底套之间进油通道，所述缸体的底部外壁开设有和缸体内空腔相连通的回油通道。本实用新型解决了现有夹紧装置难以对圆环状工件夹紧定位的问题。难以对圆环状工件夹紧定位的问题。难以对圆环状工件夹紧定位的问题。


技术研发人员：蔡禄高 谢政铨 陈灵珊 俞冬亮
受保护的技术使用者：龙工（福建）液压有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/8