高冷却效率的氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种高冷却效率的氮化炉。


背景技术：

2.氮化炉主要用于钢制零件的渗氮、碳氮共渗等表面强化处理。传统的氮化炉多采用随炉冷却方式，工件在完成氮化后停止加热和保温，工件在炉胆进行自然降温，而自然降温的速率慢，导致冷却效率低，而冷却过程时间较长，则易发生氧化现象，影响工件性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高冷却效率的氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座和设置在安装座内的炉体，所述炉体上螺旋状的缠绕有冷却管，所述冷却管内固定设有分隔板，所述分隔板将所述冷却管的内部分为两个冷却液流道，所述安装座的底部设有风管安装槽，所述风管安装槽内安装有冷风管，所述冷风管上部沿长度均匀间隔的设有喷风管，所述喷风管穿过所述风管安装槽，所述安装座的顶部两侧开设有排风口。
5.所述冷却管的进出端分别穿过所述安装座，且所述冷却管的进出端均分叉的设有两个冷却液端口段。
6.所述冷却液端口段与相对应的所述冷却液流道一体成型。
7.所述安装座内由下至上依次间隔的设有导流板。
8.所述冷却管上间隔的固定设有冷却条。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，采用水冷和风冷的双重冷却方式对炉体进行冷却，降温的速率高，冷却效率高，冷却过程时间较短，不易发生氧化现象，确保工件的性能。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
11.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
13.图中：1安装座；2炉体；3冷却管；4分隔板；5冷却液流道；6风管安装槽；7冷风管；8喷风管；9冷却液端口段；10导流板；11冷却条；12排风口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座1和设置在安装座1内的炉体2，炉体2上螺旋状的缠绕有冷却管3，冷却管3内固定设有分隔板4，分隔板4将冷却管3的内部分为两个冷却液流道5，安装座1的底部设有风管安装槽6，风管安装槽6内安装有冷风管7，冷风管7上部沿长度均匀间隔的设有喷风管8，喷风管8穿过风管安装槽6，安装座1的顶部两侧开设有排风口12。
17.冷却管3的进出端分别穿过安装座1，且冷却管3的进出端均分叉的设有两个冷却液端口段9，冷却液端口段9与相对应的冷却液流道5一体成型，可实现任意的冷却液流道5进出冷却液，进而可对冷却的效率及效果进行调控。
18.安装座1内由下至上依次间隔的设有导流板10，可对喷风管8喷出的冷风进行导流，防止出现湍流而导致风阻力增大和冷却效率低。
19.冷却液由冷却管3的进端进入冷却管3内，而后由冷却管3的出端排出，分隔板4将冷却管3的内部分为两个冷却液流道5，单个冷却液流道5或两个冷却液流道5均可进出冷却液进行冷却，可对冷却的效率及效果进行调控，而冷风管7的进风端与设置在外侧的抽风装置连接，抽风装置抽入的冷风进入冷风管7内，而后通过喷风管8喷入安装座1内对炉体2进行冷却，冷风向上通过设置在安装座1顶部两侧的排风口排出。
20.实施例2
21.请参阅图2，冷却管3上间隔的固定设有冷却条11，冷却条11增大了换热的面积，进而增强了换热的效率，提高了冷却的效率。
22.需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高冷却效率的氮化炉，其特征在于：包括安装座(1)和设置在安装座(1)内的炉体(2)，所述炉体(2)上螺旋状的缠绕有冷却管(3)，所述冷却管(3)内固定设有分隔板(4)，所述分隔板(4)将所述冷却管(3)的内部分为两个冷却液流道(5)，所述安装座(1)的底部设有风管安装槽(6)，所述风管安装槽(6)内安装有冷风管(7)，所述冷风管(7)上部沿长度均匀间隔的设有喷风管(8)，所述喷风管(8)穿过所述风管安装槽(6)，所述安装座(1)的顶部两侧开设有排风口(12)。2.根据权利要求1所述的高冷却效率的氮化炉，其特征在于：所述冷却管(3)的进出端分别穿过所述安装座(1)，且所述冷却管(3)的进出端均分叉的设有两个冷却液端口段(9)。3.根据权利要求2所述的高冷却效率的氮化炉，其特征在于：所述冷却液端口段(9)与相对应的所述冷却液流道(5)一体成型。4.根据权利要求1所述的高冷却效率的氮化炉，其特征在于：所述安装座(1)内由下至上依次间隔的设有导流板(10)。5.根据权利要求1所述的高冷却效率的氮化炉，其特征在于：所述冷却管(3)上间隔的固定设有冷却条(11)。

技术总结
本实用新型提供一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座和设置在安装座内的炉体，炉体上螺旋状的缠绕有冷却管，冷却管内固定设有分隔板，分隔板将冷却管的内部分为两个冷却液流道，安装座的底部设有风管安装槽，风管安装槽内安装有冷风管，冷风管上部沿长度均匀间隔的设有喷风管，喷风管穿过风管安装槽，安装座的顶部两侧开设有排风口。本实用新型结构简单，设计新颖，采用水冷和风冷的双重冷却方式对炉体进行冷却，降温的速率高，冷却效率高，冷却过程时间较短，不易发生氧化现象，确保工件的性能。能。能。


技术研发人员：移进
受保护的技术使用者：泰州市钜鑫炉业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/22