一种大型焊接件打磨用翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种大型焊接件打磨用翻转结构。


背景技术：

2.大型焊接件一般需要进行打磨处理，在打磨时一般都是通过人工操作工具进行打磨以确保打磨的精度，但是在打磨时不方便对大型焊接件进行翻转，调整大型焊接件摆放的角度，不便于人们打磨，影响人们的打磨效率。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种大型焊接件打磨用翻转结构。
4.本实用新型提出的一种大型焊接件打磨用翻转结构，包括底座，所述底座上竖直安装有两个相互平行布置的活动支撑板，两个所述活动支撑板之间设置有翻转圆框，所述翻转圆框的两侧分别与两个活动支撑板转动连接，所述翻转圆框上安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨的滑块上安装有活动圆框，且翻转圆框在底座上的投影与活动圆框在底座上的投影重合，所述活动圆框上安装有多个夹持液压杆且多个夹持液压杆的输出轴均朝向活动圆框内，所述夹持液压杆的输出端安装有夹具。
5.优选的，所述翻转圆框的外圈关于翻转圆框的圆心对称连接有两个转杆，且两个转杆处于同一条直线上，两个所述转杆分别与两个活动支撑板转动连接；两个所述活动支撑板上均安装有电机，两个所述电机的输出轴分别穿过两个活动支撑板并分别与两个转杆轴向连接。
6.优选的，所述底座上竖直安装有升降液压杆，所述升降液压杆的输出轴上安装有托板，所述托板的直径小于活动圆框的内径，所述托板在底座上的投影位于活动圆框在底座上投影的中心位置。
7.优选的，所述夹持液压杆的数量为四个，四个所述夹持液压杆的输出轴的延长线均集中在活动圆框的圆心位置，且两个相邻夹持液压杆输出轴延长线之间的夹角均为九十度。
8.优选的，所述底座上竖直且平行安装有两个固定支撑板，所述固定支撑板上安装有升降电动滑轨，两个所述活动支撑板分别安装在两个升降电动滑轨的滑块上。
9.本实用新型提出的一种大型焊接件打磨用翻转结构的有益效果：通过设置的翻转圆框、活动圆框、多个夹持液压杆与多个夹具，可以对大型焊接件能够牢固的夹紧，在人们对大型焊接件打磨时，可以方便人们翻转摆放各种角度，也可以将大型焊接件横向转动，以便于人们进行调整大型焊接件的位置，以便于人们对大型焊接件进行打磨，给人们提供便捷，提高人们打磨的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种大型焊接件打磨用翻转结构的结构示意图。
具体实施方式
11.参照图1，本实用新型提出一种大型焊接件打磨用翻转结构，包括底座1，其中：
12.底座1上竖直安装有两个相互平行布置的活动支撑板2，两个活动支撑板2 之间设置有翻转圆框3，翻转圆框3的两侧分别与两个活动支撑板2转动连接，翻转圆框3上安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨的滑块上安装有活动圆框4，且翻转圆框3在底座1上的投影与活动圆框4在底座1上的投影重合，活动圆框4上安装有多个夹持液压杆5且多个夹持液压杆5的输出轴均朝向活动圆框4 内，夹持液压杆5的输出端安装有夹具；可以方便人们对大型焊接件进行各种位置调整，以便于人们对大型焊接件进行打磨处理。
13.在具体的实施例中，翻转圆框3的外圈关于翻转圆框3的圆心对称连接有两个转杆6，且两个转杆6处于同一条直线上，两个转杆6分别与两个活动支撑板2转动连接；两个活动支撑板2上均安装有电机7，两个电机7的输出轴分别穿过两个活动支撑板2并分别与两个转杆6轴向连接；可以控制对大型焊接件的翻转调整其至合适的倾斜角度，以便于人们操作。
14.在具体的实施例中，底座1上竖直安装有升降液压杆8，升降液压杆8的输出轴上安装有托板9，托板9的直径小于活动圆框4的内径，托板9在底座1上的投影位于活动圆框4在底座1上投影的中心位置；可以方便大型焊接件的抬升，减轻人们的劳动强度。
15.在具体的实施例中，夹持液压杆5的数量为四个，四个夹持液压杆5的输出轴的延长线均集中在活动圆框4的圆心位置，且两个相邻夹持液压杆5输出轴延长线之间的夹角均为九十度；可以根据大型焊接件的外形进行调整夹具的位置，以确保将大型焊接件牢固夹紧。
16.在具体的实施例中，底座1上竖直且平行安装有两个固定支撑板10，固定支撑板10上安装有升降电动滑轨，两个活动支撑板2分别安装在两个升降电动滑轨的滑块上；在不同身高的人打磨时，可以方便人们根据自身的身高调整大型焊接件的高度，以便于人们进行打磨操作。
17.本实用新型的工作原理：在对大型焊接件进行打磨时，人们可以将大型焊接件放置在托板9上，再控制升降液压杆8工作将托板9顶起，并将大型焊接件顶起至合适高度，再根据大型焊接件的情况，控制环形电动滑轨工作，带动活动圆框4转动，再根据大型焊接件的外形，控制四组夹持液压杆5工作将夹具抵靠在大型焊接件上并将其夹紧；在人们进行打磨时，可以根据人们的身高情况控制固定支撑板10上的升降电动滑轨工作，将活动支撑板2顶起，使得大型焊接件被抬起至合适的高度，再通过控制电机7的工作驱动转杆6与翻转圆框3转动至合适的倾斜角度；在对不同位置进行打磨时，人们可以控制环形电动滑轨的工作，带动活动圆框4的转动，使得大型焊接件可以各个不同的部位朝下。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型焊接件打磨用翻转结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直安装有两个相互平行布置的活动支撑板(2)，两个所述活动支撑板(2)之间设置有翻转圆框(3)，所述翻转圆框(3)的两侧分别与两个活动支撑板(2)转动连接，所述翻转圆框(3)上安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨的滑块上安装有活动圆框(4)，且翻转圆框(3)在底座(1)上的投影与活动圆框(4)在底座(1)上的投影重合，所述活动圆框(4)上安装有多个夹持液压杆(5)且多个夹持液压杆(5)的输出轴均朝向活动圆框(4)内，所述夹持液压杆(5)的输出端安装有夹具。2.根据权利要求1所述的一种大型焊接件打磨用翻转结构，其特征在于，所述翻转圆框(3)的外圈关于翻转圆框(3)的圆心对称连接有两个转杆(6)，且两个转杆(6)处于同一条直线上，两个所述转杆(6)分别与两个活动支撑板(2)转动连接；两个所述活动支撑板(2)上均安装有电机(7)，两个所述电机(7)的输出轴分别穿过两个活动支撑板(2)并分别与两个转杆(6)轴向连接。3.根据权利要求1所述的一种大型焊接件打磨用翻转结构，其特征在于，所述底座(1)上竖直安装有升降液压杆(8)，所述升降液压杆(8)的输出轴上安装有托板(9)，所述托板(9)的直径小于活动圆框(4)的内径，所述托板(9)在底座(1)上的投影位于活动圆框(4)在底座(1)上投影的中心位置。4.根据权利要求1所述的一种大型焊接件打磨用翻转结构，其特征在于，所述夹持液压杆(5)的数量为四个，四个所述夹持液压杆(5)的输出轴的延长线均集中在活动圆框(4)的圆心位置，且两个相邻夹持液压杆(5)输出轴延长线之间的夹角均为九十度。5.根据权利要求1所述的一种大型焊接件打磨用翻转结构，其特征在于，所述底座(1)上竖直且平行安装有两个固定支撑板(10)，所述固定支撑板(10)上安装有升降电动滑轨，两个所述活动支撑板(2)分别安装在两个升降电动滑轨的滑块上。

技术总结
本实用新型提出了一种大型焊接件打磨用翻转结构，包括底座，所述底座上竖直安装有两个相互平行布置的活动支撑板，两个所述活动支撑板之间设置有翻转圆框，所述翻转圆框的两侧分别与两个活动支撑板转动连接，所述翻转圆框上安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨的滑块上安装有活动圆框，且翻转圆框在底座上的投影与活动圆框在底座上的投影重合，通过设置的翻转圆框、活动圆框、多个夹持液压杆与多个夹具，可以对大型焊接件能够牢固的夹紧，在人们对大型焊接件打磨时，可以方便人们翻转摆放各种角度，也可以将大型焊接件横向转动，以便于人们进行调整大型焊接件的位置，以便于人们对大型焊接件进行打磨，给人们提供便捷，提高人们打磨的效率。磨的效率。磨的效率。


技术研发人员：潘胜华 陆中亚 后明星 谷强
受保护的技术使用者：宣城鑫途智能装备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/1