一种分体式挡渣墙的制作方法

1.本实用新型涉及矿产设备技术领域，尤其是指一种分体式挡渣墙。


背景技术：

2.在生产过程中熔渣漂浮于钢水表面，对于中间包用挡渣墙的中上部进行较大程度的侵蚀，导致挡渣墙有漏洞或倒坍，就不能起到阻止熔渣从冲击区进入浇钢区的目的，除影响钢水流场，减少钢水中夹杂上浮的机率外，更对钢水会产生卷渣等不利影响 。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的分体式挡渣墙。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种分体式挡渣墙，它包括有上墙体、下墙体，其中，上墙体前侧设有耐腐面层，上墙体内设有中间夹板，上墙体顶部设有上吊钩，上吊钩底部与中间夹板顶部连接，上墙体底部中心处向下延伸形成定位插块，下墙体顶部设有下凹的定位插槽，定位插块插装在定位插槽内。
5.所述的定位插槽底部的下墙体下凹形成插杆槽，定位插块底部设有定位插杆，定位插杆与插杆槽嵌合。
6.所述的定位插杆顶部向上与中间夹板底部连接。
7.所述的中间夹板采用耐高温、耐腐蚀材料制成。
8.本实用新型在采用上述方案后，墙体分成上下2块，下半部分和原来的结构类似（只是形状较小），且安装于下部，上半部分的表面则做耐侵蚀处理，同时中间增加一块耐熔渣侵蚀的夹板，当表层被侵蚀后，夹板可防止挡渣墙出现漏洞，同时将吊钩与夹板连接，使吊钩、夹板与墙体形成有效的整体，在安装时将定位销的定位端外端插入定位槽，连接端插入下吊钩内，连接端、定位端对上墙体进行定位，同时也防止上墙体在被腐蚀后下沉。使用时钢水流动的方向可以挤压上墙体，通过连接端、定位端配合保证两块板贴合，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种分体式挡渣墙包括有上墙体1、下墙体2，其中，上墙体1前侧设有耐腐面层6，上墙体1内设有中间夹板3，中间夹板3采用耐高温、耐腐蚀材料制成。上墙体1顶部设有上吊钩4，上吊钩4底部与中间夹板3顶部连接，上墙体1底部中心处向下延伸形成定位插块5，下墙体2顶部设有下凹的定位插槽7，定位插块5插装在定位插槽7内。定位插
槽7底部的下墙体2下凹形成插杆槽8，定位插块5底部设有定位插杆9，定位插杆9与插杆槽8嵌合。定位插杆9顶部向上与中间夹板3底部连接。本实施例在采用上述方案后，墙体分成上下2块，下半部分和原来的结构类似（只是形状较小），且安装于下部，上半部分的表面则做耐侵蚀处理，同时中间增加一块耐熔渣侵蚀的夹板，当表层被侵蚀后，夹板可防止挡渣墙出现漏洞，同时将吊钩与夹板连接，使吊钩、夹板与墙体形成有效的整体，在安装时将定位销的定位端外端插入定位槽，连接端插入下吊钩内，连接端、定位端对上墙体进行定位，同时也防止上墙体在被腐蚀后下沉。使用时钢水流动的方向可以挤压上墙体，通过连接端、定位端配合保证两块板贴合，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
11.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种分体式挡渣墙，其特征在于：它包括有上墙体（1）、下墙体（2），其中，上墙体（1）前侧设有耐腐面层（6），上墙体（1）内设有中间夹板（3），上墙体（1）顶部设有上吊钩（4），上吊钩（4）底部与中间夹板（3）顶部连接，上墙体（1）底部中心处向下延伸形成定位插块（5），下墙体（2）顶部设有下凹的定位插槽（7），定位插块（5）插装在定位插槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种分体式挡渣墙，其特征在于：定位插槽（7）底部的下墙体（2）下凹形成插杆槽（8），定位插块（5）底部设有定位插杆（9），定位插杆（9）与插杆槽（8）嵌合。3.根据权利要求1所述的一种分体式挡渣墙，其特征在于：定位插杆（9）顶部向上与中间夹板（3）底部连接。4.根据权利要求1所述的一种分体式挡渣墙，其特征在于：中间夹板（3）采用耐高温、耐腐蚀材料制成。

技术总结
本实用新型提供一种分体式挡渣墙，它包括有上墙体、下墙体，其中，上墙体前侧设有耐腐面层，上墙体内设有中间夹板，上墙体顶部设有上吊钩，上吊钩底部与中间夹板顶部连接，上墙体底部中心处向下延伸形成定位插块，下墙体顶部设有下凹的定位插槽，定位插块插装在定位插槽内。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：严培忠 刘俊 蒋丽 沈成 俞鑫英
受保护的技术使用者：浙江红鹰集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2023/2/27