一种大型可移动的压铸高真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种大型可移动的压铸高真空系统。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.其中真空系统是压铸机重要组成部分，但传统的真空系统采用单抽真空通道，导致工作效率低，难以满足大型模具需求，难以移动，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型可移动的压铸高真空系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型可移动的压铸高真空系统，包括：真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进口通过高压管与所述真空缓冲罐的出口连通，所述真空泵的右侧通过螺栓安装有控制阀箱，所述控制阀箱的顶部安装有两个抽气过滤器，所述真空缓冲罐的进口通过所述控制阀箱内部的控制阀与两个所述抽气过滤器连通；
6.所述真空缓冲罐的底部焊接有凵型板，所述凵型板的底部四角均通过安装架安装有自锁万向轮。
7.优选的，所述真空缓冲罐的顶部的前后两次均焊接有护板，前后两个所述护板之间焊接有把手。
8.优选的，所述真空缓冲罐的顶部左侧通过螺栓安装有电气控制箱。
9.优选的，所述电气控制箱的左侧壁上由上至下依次安装有显示屏和操控键。
10.优选的，所述真空泵的进口出安装有真空过滤器。
11.优选的，所述护板的外壁焊接有吊耳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过双抽真空通道，工作效率搞，满足大型模具需求，真空度高，最低可以达到30mbar，通过自锁万向轮方便移动与定位，方式使用，真空缓冲罐选为1000l真空罐，满足大型吨位压铸机，适应不同类型的模具真空阀。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的主视图；
16.图3为本实用新型结构的左视图；
17.图4为本实用新型结构的俯视图；
18.图5为本实用新型结构的右视图。
19.图中：
20.1、真空缓冲罐；2、真空泵；3、真空过滤器；4、高压管；5、控制阀箱；6、抽气过滤器；7、凵型板；8、自锁万向轮；9、护板；10、把手；11、电气控制箱；12、显示屏；13、操控键；14、吊耳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大型可移动的压铸高真空系统，包括：真空缓冲罐1，真空缓冲罐1的顶部固定安装有真空泵2，真空泵2的进口通过高压管4与真空缓冲罐1的出口连通，真空泵2的进口出安装有真空过滤器3，通过真空过滤器3提高了过滤效果，真空泵2的右侧通过螺栓安装有控制阀箱5，控制阀箱5的顶部安装有两个抽气过滤器6，真空缓冲罐1的进口通过控制阀箱5内部的控制阀与两个抽气过滤器6连通；
25.真空缓冲罐1的底部焊接有凵型板7，凵型板7的底部四角均通过安装架安装有自锁万向轮8，真空缓冲罐1的顶部的前后两次均焊接有护板9，前后两个护板9之间焊接有把手10，通过把手10方便推动真空缓冲罐1，护板9的外壁焊接有吊耳14，通过吊耳14方便将真空缓冲罐1吊起；
26.真空缓冲罐1的顶部左侧通过螺栓安装有电气控制箱11，电气控制箱11的左侧壁上由上至下依次安装有显示屏12和操控键13，通过操控键13方便对真空泵2进行操控。
27.工作原理：将需要抽真空的压铸机通过管道与两个抽气过滤器6连通，组成双抽真空通道，真空泵2启动抽取真空缓冲罐1内部的空气，真空缓冲罐1的内部形成负压，真空缓冲罐1通过两个抽气过滤器6抽取压铸机内部的空气，通过双抽真空通道，工作效率搞，满足大型模具需求，真空度高，最低可以达到30mbar，通过自锁万向轮8方便移动与定位，方式使用，真空缓冲罐1选为1000l真空罐，满足大型吨位压铸机，适应不同类型的模具真空阀。
28.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：包括：真空缓冲罐(1)，所述真空缓冲罐(1)的顶部固定安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的进口通过高压管(4)与所述真空缓冲罐(1)的出口连通，所述真空泵(2)的右侧通过螺栓安装有控制阀箱(5)，所述控制阀箱(5)的顶部安装有两个抽气过滤器(6)，所述真空缓冲罐(1)的进口通过所述控制阀箱(5)内部的控制阀与两个所述抽气过滤器(6)连通；所述真空缓冲罐(1)的底部焊接有凵型板(7)，所述凵型板(7)的底部四角均通过安装架安装有自锁万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：所述真空缓冲罐(1)的顶部的前后两次均焊接有护板(9)，前后两个所述护板(9)之间焊接有把手(10)。3.根据权利要求1所述的一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：所述真空缓冲罐(1)的顶部左侧通过螺栓安装有电气控制箱(11)。4.根据权利要求3所述的一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：所述电气控制箱(11)的左侧壁上由上至下依次安装有显示屏(12)和操控键(13)。5.根据权利要求1所述的一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：所述真空泵(2)的进口出安装有真空过滤器(3)。6.根据权利要求2所述的一种大型可移动的压铸高真空系统，其特征在于：所述护板(9)的外壁焊接有吊耳(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型可移动的压铸高真空系统，包括：真空缓冲罐，真空缓冲罐的顶部固定安装有真空泵，真空泵的进口通过高压管与真空缓冲罐的出口连通，真空泵的右侧通过螺栓安装有控制阀箱，控制阀箱的顶部安装有两个抽气过滤器，真空缓冲罐的进口通过控制阀箱内部的控制阀与两个抽气过滤器连通；真空缓冲罐的底部焊接有凵型板，凵型板的底部四角均通过安装架安装有自锁万向轮；本系统通过双抽真空通道，工作效率搞，满足大型模具需求，真空度高，最低可以达到30mbar，通过自锁万向轮方便移动与定位，方式使用，真空缓冲罐选为1000L真空罐，满足大型吨位压铸机，适应不同类型的模具真空阀。具真空阀。具真空阀。


技术研发人员：刘振宇 廖顺祥 李建盛
受保护的技术使用者：肇庆铸技科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/4