陶粒覆膜砂分散加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒覆膜砂加工设备领域，尤其是陶粒覆膜砂分散加热装置。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。但是现有的覆膜砂在制造的过程中，需要将物料进行分散和加热。但是现有的物料分散和加热的工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的覆膜砂加工效率低的不足，本实用新型提供了陶粒覆膜砂分散加热装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶粒覆膜砂分散加热装置，包括加工室、底座、底座水平移动机构、覆膜砂加工筒、加工筒支座、加工筒旋转机构、加热机构、钢球，所述加工室的底板上滑配连接有底座，加工室的底板前端固定有底座水平移动机构，底座水平移动机构与底座相连，底座上安装有加工筒旋转机构和两个加工筒支座，覆膜砂加工筒转动连接在两个加工筒支座上，加工筒旋转机构与覆膜砂加工筒相连，覆膜砂加工筒上安装有加热机构，覆膜砂加工筒内设有数个钢球。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述加工筒旋转机构由主轴、减速箱、电机、齿轮、齿环组成，减速箱和电机均固定在底座上，电机的输出轴连接在减速箱上，减速箱的输出轴固定在主轴一端，主轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合在一起，齿环套设固定在覆膜砂加工筒上。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座上固定有主轴支座，主轴转动连接在主轴支座上。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座水平移动机构为单杆气缸，底座水平移动机构的活塞杆固定在底座上。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述加热机构为电阻丝。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述加工室顶部设有弧形顶盖。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弧形顶盖的外表面设有输水纳米层。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述加工室内设有光电传感器。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过加工筒旋转机构来驱使覆膜砂加工筒进行旋转，配合钢球让覆膜砂加工筒内的覆膜砂物料进行撞击分散。通过加热机构对筒内物料进行加热。通过底座水平移动机构推动覆膜砂加工筒移入移出加工室。本申请提高了覆膜砂的加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 加工室，2. 底座，3. 底座水平移动机构，4. 覆膜砂加工筒，5. 加工筒支座，6. 加工筒旋转机构，61. 主轴，62. 减速箱，63. 电机，64. 齿轮，65. 齿环，66. 主轴支座。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶粒覆膜砂分散加热装置，包括加工室1、底座2、底座水平移动机构3、覆膜砂加工筒4、加工筒支座5、加工筒旋转机构6、加热机构、钢球，所述加工室1的底板上滑配连接有底座2，加工室1的底板前端固定有底座水平移动机构3，底座水平移动机构3与底座2相连，底座2上安装有加工筒旋转机构6和两个加工筒支座5，覆膜砂加工筒4转动连接在两个加工筒支座5上，加工筒旋转机构6与覆膜砂加工筒4相连，覆膜砂加工筒4上安装有加热机构，覆膜砂加工筒4内设有数个钢球。
18.加工筒旋转机构6由主轴61、减速箱62、电机63、齿轮64、齿环65组成，减速箱62和电机63均固定在底座2上，电机63的输出轴连接在减速箱62上，减速箱62的输出轴固定在主轴61一端，主轴61上固定有齿轮64，齿轮64与齿环65啮合在一起，齿环65套设固定在覆膜砂加工筒4上。
19.电机63与减速箱62驱使主轴61及主轴61上的齿轮64旋转，旋转的齿轮64驱使与之啮合的齿环65旋转，齿环65会带动覆膜砂加工筒4转动。
20.底座2上固定有主轴支座65，主轴61转动连接在主轴支座65上。
21.底座水平移动机构3为单杆气缸，底座水平移动机构3的活塞杆固定在底座2上。
22.加热机构为电阻丝。
23.加工室1顶部设有弧形顶盖。弧形顶盖的外表面设有输水纳米层。该弧形顶盖可以提高加工室1的疏水性，避免上方落下的液体滞留在加工室1上。
24.加工室1内设有光电传感器。光电传感器、底座水平移动机构3、电机63均与计算机电连接，当覆膜砂加工筒4进入到加工室1内之后，光电传感器就被触发，然后将信号传送给计算机，计算机随后启动电机63。
25.如附图1所示，当覆膜砂加工筒4位于加工室1外的时候，将覆膜砂物料倒入覆膜砂加工筒4内，并盖好进料孔。然后底座水平移动机构3的活塞杆推动底座2及底座2上的覆膜砂加工筒4往前水平移动，直到覆膜砂加工筒4置于加工室1内。
26.加热机构将覆膜砂加工筒4的温度升高，然后加工筒旋转机构6驱使覆膜砂加工筒4在一定角度范围内来回转动。当覆膜砂加工筒4来回转动的时候，覆膜砂加工筒4内的数个钢球会来回移动撞击，从而提高覆膜砂物料分散效率。


技术特征：
1.一种陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，包括加工室（1）、底座（2）、底座水平移动机构（3）、覆膜砂加工筒（4）、加工筒支座（5）、加工筒旋转机构（6）、加热机构、钢球，所述加工室（1）的底板上滑配连接有底座（2），加工室（1）的底板前端固定有底座水平移动机构（3），底座水平移动机构（3）与底座（2）相连，底座（2）上安装有加工筒旋转机构（6）和两个加工筒支座（5），覆膜砂加工筒（4）转动连接在两个加工筒支座（5）上，加工筒旋转机构（6）与覆膜砂加工筒（4）相连，覆膜砂加工筒（4）上安装有加热机构，覆膜砂加工筒（4）内设有数个钢球。2.根据权利要求1所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述加工筒旋转机构（6）由主轴（61）、减速箱（62）、电机（63）、齿轮（64）、齿环（65）组成，减速箱（62）和电机（63）均固定在底座（2）上，电机（63）的输出轴连接在减速箱（62）上，减速箱（62）的输出轴固定在主轴（61）一端，主轴（61）上固定有齿轮（64），齿轮（64）与齿环（65）啮合在一起，齿环（65）套设固定在覆膜砂加工筒（4）上。3.根据权利要求2所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述底座（2）上固定有主轴支座（66），主轴（61）转动连接在主轴支座（66）上。4.根据权利要求1所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述底座水平移动机构（3）为单杆气缸，底座水平移动机构（3）的活塞杆固定在底座（2）上。5.根据权利要求1所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述加热机构为电阻丝。6.根据权利要求1所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述加工室（1）顶部设有弧形顶盖。7.根据权利要求6所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述弧形顶盖的外表面设有输水纳米层。8.根据权利要求1所述的陶粒覆膜砂分散加热装置，其特征是，所述加工室（1）内设有光电传感器。

技术总结
本实用新型涉及陶粒覆膜砂加工设备领域，尤其是陶粒覆膜砂分散加热装置。该装置包括加工室、底座、底座水平移动机构、覆膜砂加工筒、加工筒支座、加工筒旋转机构、加热机构、钢球，所述加工室的底板上滑配连接有底座，加工室的底板前端固定有底座水平移动机构，底座水平移动机构与底座相连，底座上安装有加工筒旋转机构和两个加工筒支座，覆膜砂加工筒转动连接在两个加工筒支座上。该实用新型通过加工筒旋转机构来驱使覆膜砂加工筒进行旋转，配合钢球让覆膜砂加工筒内的覆膜砂物料进行撞击分散。通过加热机构对筒内物料进行加热。通过底座水平移动机构推动覆膜砂加工筒移入移出加工室。本申请提高了覆膜砂的加工效率。申请提高了覆膜砂的加工效率。申请提高了覆膜砂的加工效率。


技术研发人员：杨慧 朱建东
受保护的技术使用者：常州市长江铸工材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/15